Рулонные кровли

Рулонные кровли выполняют из рулонных материалов, такие как рубероид, толь, толь-кожа,пергамин,гидроизол,а также из различных дегтебитумных материалов.

В качестве нижних слоев в многослойных толевых покрытиях используют толь-кожу, а пергамин-в рубероидных покрытиях.Слои рулонных материалов склеивают между собой мастикой, образующей гибкий гидроизоляционный ковер.Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию.

Для защиты от старения, ковер покрывают слоем мастики толщиной не менее 2 мм, в которую втапливают мелкозернистый гравий.Число слоев рулонных материалов зависит от уклона кровли: при уклоне 1…3% рулонные материалы наклеивают в 5 слоев ,3…7%-в 4 слоя,7…15%-в три слоя.

Основание для рулонных кровель при железобетонных несущих конструкциях является выравнивающий слой ( стяжка),уложенный по слою утеплителя.Стяжки выполняют из цементно-песчанного раствора марки 50…100 состава 1:3 либо из мелкозернистого асфальтобетона.

Толщина стяжки составляет 10…15 мм для бетона,20-для плитного утеплителя,25…30 мм по сыпучим и нежестким плитным утеплителем.
При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора делают температурно-усадочные швы через 6 м; стяжка из асфальтобетона должна разбиваться температурно-усадочными швами на квадраты размером 4 х 4 м.

Швы получают путем установки реек толщиной 10 мм с последующим их удалением, а швы заливают битумной мастикой. По деревянным несущим конструкциям крыши основание кровли делают из двух деревянных настилов:

рабочего ( из досок толщиной 25 мм, укладываемых параллельно коньку с зазорами не свыше 30 мм) и защитного ( из антисептированных досок, укладываемых под углом в 45° к доскам рабочего настила).Зазор между досками защитного настила допускается не более 2 мм.

Работы по устройству кровель из рулонных материалов со­стоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.Основой битумных мастик является битум БН-IV или -при его отсутствии -смесь битума марок БН-III и БН-V .

Для наклейки ковра применяют холодные и горячие мастики.Холодную битумную мастику приготовляют следующим образом: смесь битума марок БН-III и БН-V расплавляют до температуры 160…180°С. После обезвоживания , то есть прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители -известь пушонку в размере 30% от массы битума и асбест -25%, в качестве растворителей применяют соляровое или зеленое масло.

Для дегтевых мастик основой служит сплав песка и каменноугольного или сланцевого дегтя. В качестве наполнителей используют асбест 7-го сорта, тальк, молотые известняк, доломит, трепел и мел. Мастики как правило приготовляют на заводах и доставляют на объектах в готовом виде.

Приготовленную мастику доставляют на строящиеся объекты в автогудронаторах или специальных емкостях -термосах.Грунтовки представляют собой битумные или дегтевые материалы, разжиженные растворителем ( керосином,бензолом,соляровым или атраценовым маслом).

Рулонные материалы, наклеиваемые на горячих мастиках, перед употреблением должны быть очищены от посыпок, перемотаны и выдержаны в раскатанном виде около 24 ч; материалы, наклеиваемые на холодных мастиках -перемотаны и также выдержаны в раскатанном виде.

Очистку выполняют с помощью растворителя ( солярового масла, керосина и др.),размягчающего покровный слой .Рулонные материалы рекомендуется очищать и перематывать на станке ( рис-1), представляющем сварную раму,на которой имеются съемные барабаны для установки необработанного рулона и съемки обработанного.

Нижний рабочий ролик с войлочной обкладкой располагается в ванне с растворителем. При перемотке и очистке материала полотно материала пропускают через средний и верхний валики и наматывают на барабан для приемки обработанного рулона .В настоящее время получили распространение станки с электропроводом, производительность которых составляет до 4000 м² в смену.

Рисунок-1. Станок для очистки и перемотки рулонного материала:

Станок для очистки и перемотки рулонного материала

а— общий вид; б — схема работы станка при удаленны посыпки с рулонного полотнища; в — то же, при перемотке рулона; 1 — станина; 2 — ванна для растворителя; 3 — приемный барабан; 4 — верхний валик с обкладкой (шириной 100 мм); 5— отжимающий валик; 6 — бачок; 7 — приводная рукоятка; 8 — барабан с рулоном; 9 — растворитель; 10 — полотнище; 11 — нижний валик; 12 —- приводной валик

Подготовка основания.

Один из первых операций при устройстве рулонных кровель -очистка и огрунтовка основания, выполняемые при помощи средств малой механизации( рис-2,а).Работы начинают с очистки основания от пыли и мусора.Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу.Так как первый слой должен быть наклеен на сухое основание, то после очистки предварительно проверяют его сухость пробным наклеиванием куска рулонного материала.

Если при его отрывании мастика не отстает , то основание считается достаточно сухим.В противном случае прибегают к искусственной сушке основания. Огрунтовку оснований осуществляют распылением холодного грунтовочного состава при помощи пневматической установки ( рис-2,б), в состав которой входят нагнетательный бачок и пистолет распылитель.

Рисунок-2.Схема устройства рулонных кровель:

Схема устройства рулонных кровель

а — схема комплексной механизации (промышленное здание); б — установка для огрунтов-ки основания пневматическим способом; в — наклейка рулонного покрытия способом одно­временной раскатки всех слоев; г — наклеечная машина, наносящая мастнку на уклады­ваемый рулой; д—наклеечная машина, наносящая мастику иа основание; е — каток-раскатчнк; ж — газопламенная установка; 1 — рабочее положение; 2 — транспортное положение; 3 — очистка и обеспыливание поверхности основания сжатым воздухом; 2 — просушка основания горячим воздухом от передвижного калорифера; 3 — короб Для продувки горячего воздуха; 4 — огруитовка основания пневматическим способом с помощью нагнетательного бачка н пистолета-распылителя; 5—подъем рулонов на крышу подъемни­ком или краном «Пионер»; 6 — наклейка рулонов с помощью наклеечкой машины; 7 —-подача мастнкн по стальному трубопроводу, 8 — подача гравия элеватором для защитного слоя; 9 — автогудронатор; 10 — очистка и перемотка рулонов на станке; 11—рукава для подачи воздуха; 12 — компрессор; 13 — нагнетательный бачок; 14 — рукав для подачи мастики; 15 — пистолет-распылитель; 16 — бачок со щелевым отверстием для прохода по­лотнища; 17 — валик с панцирной сеткой; 18 — вал для насадки рулона; 19 — каток для прнкатки; 20 — колеса; 21— бак для мастнкн; 22 — полотнище рулонного материала; 23 — бак с мастикой; 24 — вал для насадки рулона; 25 — каток с резиновой обкладкой; 26 — накатанное полотнище; 27 — прижимной каток; 28 — полотнище, свернутое в рулой; 29 — рама; 30 — накатанное полотнище; 31 — нанесенная мастика; 32— горелка; 33 — смеситель­ная камера; 34 — загрузочный бачок; 35 — баллон со сжиженным газом; 36 — компрессор

Огрунтовку выполняют на захватке полосами шириной 3…4 м.Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без пропусков; расход грунтовки должен быть не более 800 г на 1 м² поверхности.Время высыхания грунтовок на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 ч. На асфальтобетонную стяжку грунт не наносят.Беспокровные рулонные материалы наклеивают на горячей мастике, покровные -на горячей и холодной.

При уклоне кровли менее 15% материал( полотнища) наклеивают параллельно коньку и карнизу , при большом уклоне -перпендикулярно коньку, то есть » по стоку воды» с перепуском полотнища на конек на 25 см.Наклейку полотнищ параллельно коньку начинают с карниза кровли ( то есть снизу вверх).

Рулонные материалы подают на кровлю различными грузоподъемными механизмами, а при больших площадях кровель развозят на специальных тележках, мотороллерах.Мастику подают на кровлю насосом по стальному ( вертикальному) трубопроводу, далее-по гибким шлангам.

Устройство рулонной кровли

Устройство кровли начинается с усадки дополнительных слоев на коньке и в разжелобках.Перед наклейкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ. Ковер наклеивают послойно:сначала первый слой по всей площади захватки, затем после его проверки, приемки-второй слой и так далее.

Для увеличения производительности при укладке рулонных материалов на горячей мастики слои можно наклеивать не последовательно, а одновременно( рис-2,в).В современном производстве с использованием малой механизации рулонный ковер наклеивают при помощи машин-укладчиков.Мастику наносят непосредственно на укладываемый рулон или на основание.

В первом случае ( рис-2,г) полотнище рулонного материала при движении машины проходит через бак, смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики и попадает под каток , который плотно прижимает его к основанию.В машинах для наклейки рулона на основание ( рис-2,d) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики.

В нижней части бака устроены калиброванные отверстия, через которые мастика равномерным слоем распределяется по подготовленному основанию.При движении вперед рулон раскатывается и полотнище прижимается катком к основанию.После раскатки и примерки к месту наклеивания полотнище скатывают.Вручную наклеивают конец полтнища.
На приклеенную часть устанавливают машину и надевают на ее ось скатанное полотнище.При движении вперед рулон раскатывается и полотнище прижимается катком к основанию.

Машина наклеивает и укладывает его.Производительность подобных машин за 8-часовой рабочий день до 1500 м² однослойного ковра ( в 6 раз больше, чем ручным способом, при котором производительность звена наклейщиков обычно не превышает 250 м² в смену).При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем непосредственно от автогудронатора для наклейки полотнища рулонного материала применяют каток-раскатчик ( рис-2,е).

Рисунок-3. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида:

Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида

1-газовая горелка;2-рулон наплавляемого рубериода.

Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд преимуществ по сравнению с наклейкой рулонных битумизированных материалов на горячих и холодных мастиках битумных : из технологического цикла исключаются работы с горячими мастиками, уменьшается число технологических операций и потребность в машинах.Ковер наклеивают в таком порядке.

На высохшей огрунтованной поверхности одновременно раскатывают 7…10 рулонов, выравнивая полонища и обеспечивая их нахлестку.С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5…7 м. Покрывный слой разогревают газовыми горелками( рис-3) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем.

По мере достижения покровным слоем вязкотекучего состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают.В настоящее время, кроме огневого способа, применяют безогневой, когда посредством пистолета-краскораспылителя или валика на основание и одновременно на тыльную сторону рулона наносят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленно укатывают.

*****
РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
*****

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Optimized with PageSpeed Ninja