Керамические стеновые материалы

Керамические стеновые материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья и способу изготовления, а также по плотности, теплопроводности и прочности по сжатию на изгибе.

По виду изделий каменные стеновые материалы делят на три группы:

◊ Кирпич керамический и силикатный, из трепелов и диатомитов, полнотелый и пустотелый массой до 4,4 кг.

◊ Камни керамические, силикатные, бетонные, пустотелые  и полнотелые, из горных пород массой не более 16 кг.

◊ Мелкие блоки керамические, силикатные, бетонные, пустотелые и полнотелые из горных пород массой не более 40 кг.

По назначению различают стеновые каменные материалы рядовые -для кладки наружных стен, а также для кладки внутренних стен и лицевые -для облицовки стен зданий и сооружений.

Читай также кирпич и камни керамические

По виду применяемого сырья и способу изготовления керамические стеновые материалы подразделяют на изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок.

По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни делят на три группы: 1) эффективные с высокими теплотехническими свойствами, позволяющими уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича; к этой группе относятся кирпич плотностью до 1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³; 2) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций; к этой группе относятся кирпич плотностью свыше 1400 кг/м3 и камни плотностью 1450…1600 кг/м³; 3) обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Читай также производство керамического кирпича

Кирпич керамический сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250×120×65 мм и утолщенный 250 х 120 х 88 мм.

Модульный кирпич с технологическими пустотами выполняют размером 288×138×63 мм. Кирпич можно изготовлять сплошным или пустотелым, а камни — только пустотелыми.

Читай на http://stroivagon.ru производство керамической плитки

Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, вертикально расположенный по отношению к постели, выпускают девяти видов с количеством пустот 2…60 и пустотностью 10…33%. Кирпич с горизонтальным расположением пустот производят трех видов с четырьмя или шестью сквозными прямоугольными отверстиями в один или два ряда и пустотностью 41…42%.

Камни керамические с вертикальным расположением пустот производят шести видов с 7…38 отверстиями и пустотностью 25…37%. Камни керамические с горизонтальным расположением пустот изготовляют трех видов с количеством пустот 3, 7 и 11 и соответственно пустотностью 17, 56 и 53%. Камни керамические выпускают четырех типоразмеров: камень 250×120×138 мм; камень модульный 288×138×138 мм; камень укрупненный 250×250×138 мм; камни с горизонтальным расположением пустот 250×200×80 мм.

В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич и камни производят марок 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 и 75;
по морозостойкости — марок F 15, 25, 35 и 50. Условное обозначение кирпича и камней записывают в следующем виде: кирпич керамический рядовой полнотелый М 100, плотностью 1650 кг/м³ и морозостойкостью F15 — кирпич КР 100/1650/15/ГОСТ 530—80.

Кирпич керамический рядовой пустотелый М150, плотностью 1480 кг/м3 и морозостойкостью F 25 — кирпич КРП 150/1480/25/ ГОСТ 530—80;камень керамический рядовой пустотелый эффективный укрупненный Ml50,плотностью 1320 кг/м3 и морозостойкостью F35 — камень КРПЭУ 150/1320/35/ГОСТ 530—80.

Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях. Поверхность граней может быть рифленая, а углы закруглены радиусом до 15 мм. Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть сквозными или несквозными. Толщина наружных стенок кирпича и камней должна быть не менее 12 мм. Недожог или пережог кирпича и камней существующим стандартом не допускается. Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, а пустотелых изделий — не менее 6% высушенного до постоянной массы изделия.

Наряду с общими требованиями свойств отечественная промышленность производит кирпич и камни высшей категории качества. Это прежде всего пустотелые изделия, которые должны быть условно эффективными, иметь марку по прочности не менее М100, а полнотелый кирпич — не менее М150, морозостойкость — не менее F25; к их внешнему виду предъявляются повышенные требования.

Кирпич и камни пустотелые и пористо-пустотелыеприменяют для наружных и внутренних несущих и самонесущих стен промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий, а также для изготовления крупных стеновых блоков и панелей для индустриального строительства. Не рекомендуется применять указанный кирпич и камни для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

В качестве сырья для производства применяют легкоплавкие глины, содержащие 50:..75 % кремнезема. Изготовление кирпича производят двумя способами: пластическим и полусухим.
Кирпич керамический пустотелый и камни керамические изготовляют из легкоплавких глин с добавками и без них по способу пластического или полусухого прессования. Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формирование желательно производить на вакуумных прессах со специальным приспособлением (кернами) для образования отверстий (пустот).

Пустоты в кирпиче и камнях располагаются перпендикулярно или параллельно постели. По форме они бывают круглыми диаметром не более 16 мм или прямоугольными с шириной щели не более 12 мм. Кирпич пустотелый и камни керамические (рис. 1) применяют для несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется применять указанный кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

Рисунок-1. Кирпич и камни пустотелые:

1 — кирпич с 19 пустотами (пустотность 1 3 % ) ; 2— кирпич с 31 пустотой (пустотность 30 %); 3 — кирпич с 21 пустотой (пустотность 32 %);4— камень с 8 пустотами (пустотность 25 % ) ;5— камень с 28 пустотами (пустотность 33 %);6— кирпич с 6 горизонтальными пустотами (пустотность 42 % ) ; 7— камень с 7 горизонтальными пустотами (пустотность 56%)

Кирпич и камни строительные их диатомитов и трепелов производят с добавками или без них, сплошные и пустотелые путем пластического или полусухого прессования и последующего обжига. В зависимости от плотности их изготовляют трех классов: класс А — плотностью (брутто) 700…1000 кг/м3, класс Б — 1001… 1300 кг/м3 и класс В — свыше 1300 кг/м3.

Кирпич и камни из трепелов и диатомитов выпускают трех размеров: кирпич одинарный — 250× 120×65 мм; кирпич модульный — 250× 120×88 мм и камень — 250× 120× 138 мм. В зависимости от предела прочности при сжатии по сечению кирпич и камни изготовляют пяти марок: 200, 150, 125, 100 и 75, а при изгибе соответственно — 34, 28, 25, 22 и 18 для кирпича пластического формования и 26, 20, 18, 16 и 14 для кирпича полусухого прессования.

Пустоты в кирпиче и камнях делают сквозными перпендикулярно постели: круглые диаметром не более 16 мм и прямоугольные шириной не более 12 мм. Толщина наружных стенок изделий до первого ряда пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич и камни из диатомитов и трепелов производят в форме прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 8%, а по морозостойкости трех марок: F 15, 25, 35.

Кирпич и камни из трепелов и диатомитов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимом помещений.Основные характеристики стеновых керамических изделий, сопоставленные в таблицу-1, говорят о технико-экономических преимуществах пустотелых изделий перед обыкновенным кирпичом: снижается объемная масса и теплопроводность при сохранении марок по прочности М75, М200, М250 и по морозостойкости Мрз15, Мрз35.

Таблица-1. Основные показатели стеновых керамических изделий

Керамические стеновые конструкции

 

Несмотря на большой рост производства стеновых панелей и блоков из бетона и железобетона, кирпич все еще остается одним из основных видов стеновых материалов. Однако как мелкоштучный материал кирпич не отвечает требованиям современного индустриального строительства. Изготовление же на заводе кирпичных стеновых панелей и керамических блоков для наружных стен, а также однорядных виброкирпичных панелей для внутренних стен позволяет не только сделать кирпич индустриальным, но и получать экономию кирпича и уменьшить массу стены.

Панели для наружных стен выпускают двух- и однослойные. Двухслойные панели изготовляют толщиной 260 мм, размером на комнату 2670 × 3180 мм. Двухслойная панель состоит из кирпича (толщиной 120 мм), высокоэффективного утеплителя (минераловатной плиты, пенокерамзита, пеностекла, фибролита) толщиной 100 мм и трех слоев цементного раствора 40 мм. Лицевая сторона стеновой панели может быть отделана тонкой керамической плиткой толщиной 4 мм, тогда три слоя раствора составят 36 мм.

Однослойные панели 2750 × 3190 × 300 мм из готовляют из пустотелых керамических камней. Общая толщина этих панелей составляет З00 мм, в том числе толщина керами ческого камня — 250 мм, керамзитобетонного заполнителя — 25 мм и раствора — 25 мм. В настоящее время изготовление однослойных панелей начинают производить из специального многощелевого эффективного керамического камня, длина которого соответствует толщине панели, т. е. равна 300…320 мм. Панели наружных стен армируют стальными каркасами из проволоки диаметром 2 и 6 мм, расположенными по периметру оконного проема и панели.

Изготовление керамических стеновых панелей ведут горизонтальной и вертикальной кладкой. Технологический процесс изготовления виброкирпичных панелей состоит из следующих основных операций: приготовления раствора и металлического каркаса, формования, вибрирования и отделки панелей и их твердения в пропарочных камерах. Время теплообработки составляет 8… 12 ч при температуре 800 °С.

Панели для внутренних стен изготовляют из кирпича, их армируют специальными металлическими каркасами. Общая толщина панелей 140 мм; она складывается из толщины кирпича 120 мм и двух слоев раствора по 10 мм. Размер перегородочной панели 2620 × 2270 × 140 мм. Масса в среднем 2 т.

◊ Кирпич и камни керамические специального назначения
К этой группе керамических материалов относятся керамический лекальный кирпич, камни для канализационных сооружений и кирпич для дорожных покрытий (клинкерный). К указанным материалам предъявляются повышенные требования прочности, морозостойкости, истирания и удара.
Кирпич керамический лекальный применяют для кладки промышленных дымовых труб и футеровки труб в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700°С.

Производство лекального кирпича аналогично производству обычно го кирпича, изготовляемого по пластическому способу. Кирпич лекальный выпускают длиной 80…225 мм с радиусом кривизны 850… 1500 мм. По прочностным показателям лекальный кирпич подразделяют на три марки: М100, 125 и 150; водопоглощение его не менее 8%, морозостойкость не ниже F 15.

Кирпич для дорожных одежд (клинкер) представляет собой искусственный камень размером 220 × ПО × 65 мм, получаемый из глины путем формования и последующего обжига до полного спекания, но без остекления поверхности. В качестве сырья при меняют тугоплавкие глины с большим интервалом температур между началом спекания и началом деформации (примерно 1000°С). Дорожный кирпич выпускают размером 220×110 × 65 мм.

Физико-механические свойства дорожного кирпича характеризуются следующими показателями:

Марка кирпича 1000,600,400;
Степень морозостойкости, не менее 100, 50, 30;
Водопоглощение, %, не более 2,4,6;
Сопротивление истиранию (коэффициент износа), %, не менее 18, 16, 14;
Испытание на удар (количество ударов), не менее 16,12,8;

Камни для канализационных сооружений должны обладать высокой плотностью. Они имеют трапецеидальную форму и из готовляются для проходки щитов диаметром 1,5 и 2 м. Камни для каждого диаметра щита изготовляют двух типов: для соединения их в кольцо с помощью боковых пазов и боковых гребней. На торцовых гребнях камней имеются пазы с гребнями для соединения кольца при проходке коллектора. Кроме того, для нагнетания раствора за обделку в камнях устраивают отверстия диаметром 25 мм. Керамические камни для подземных коллекторов должны иметь предел прочности при сжатии не менее 20 МПа.