Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик

Хлорсульфополиэтиленовую мастику (ХСПЭ) исполь­зуют для гидроизоляции несущих и ограждающих железобетон­ных строительных конструкций, в которых в период эксплуатации могут образоваться трещины до 0,3 мм. Пленки, полученные на основе мастики ХСПЭ, атмосферо- и химически стойки, эластич­ны, стойки к истиранию и солнечным лучам.

В качестве грунтовки применяют лак на основе ХСПЭ, пред­ставляющий собой раствор сухого ХСПЭ в органическом раствори­теле (ксилоле, толуоле). Лак ХСПЭ — это бесцветная или желтого цвета жидкость вязкостью 40 с по ВЗ-4 при 20°С. Расход лака на один слой — 0,3 кг/м ².

Лак ХСПЭ наносят на очищенную (сухую) поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в два или три слоя.
Лак хранят в плотно закрытой таре в неотапливаемом помещении при температуре О…2О°С. Срок хранения — 1 год. Основные покровные слои — это слой лака ХСПЭ или 3… 4 слоя эмали ХП-799.

Эмаль ХП-799 готовят на основе лака ХСПЭ и пигментов (титановые белила, железный сурик и др.). Ее наносят в тех же случаях, что и мастику, но в три или четыре слоя. Рабочая вязкость эмали при пневматическом распылении — 50…60 с по ВЗ-4 при 18…23°С. При безвоздушном распылении вязкость эмали по ВЗ-4 — 160…230 с при 18…23°С. Расход эмали на один слой — до 0,4 кг/м ² . Окончательная выдержка нанесенной гидро­изоляции до эксплуатации —не менее 10 сут.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Бен­та» по ТУ 21-37-39—82 предназначена для устройства безрулонной кровли в климатических районах страны, имеющих среднемесяч­ную температуру не ниже — 30°С. Мастика эластична, обладает хорошей адгезией к бетону, дереву, металлу, рулонным кровель­ным материалам, асфальтобетону.

Битумно-бутилкаучуковая мас­тика поступает на стройку в виде двух составов А и Б, которые перед употреблением смешивают в любом смесительном оборудо­вании в соотношении 1:1. Готовая мастика должна быть использо­вана в течение 2…3 ч после приготовления. Основания под такое покрытие не грунтуют. Расход мастики на один слой — не более 1,3 кг/м ².
Рисунок-1. Машина СО-145  для нанесения мастики

Рисунок-2. Машина  СО-160  для нанесения мастик:

1-пневмоколесные шасси; 2-напорный рукав; 3,5-банки для подачи мастики и для перемешивания составляющих;4-монорельс;6-шестеренный насос;7-нагнетающий патрубок;8-манометр.

Мастики «Кровлелит-АГ» и «Вента-У» транспортируют на крышу с помощью установок СО-145 или СО-160 (рис. 1 и 2) и нано­сят с помощью форсунок. Наносят мастики по огрун­тованному основанию после склеивания воронок внутренних водо­стоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса.

При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастики перед нанесением разогревают до 40…60 °С (до текучего состояния).
Поверхность основания перед нанесением мастики тщательно очищают от пыли и грязи; влажность основания должна быть не более 5%.

Холодную битумно-бутилкаучуковую мастику наносят в 2… 3 слоя. Каждый последующий слой мастики наносят после высы­хания предыдущего, но не ранее чем через 12 ч. Толщина пленоч­ного покрытия после высыхания слоев— 1…2.5 мм.

Верхний слой кровли из битумно-бутилкаучуковой мастики защищают посыпкой из мелкозернистого песка или мелкого гравия (размером зерен до 2 мм), втопленного в слой мастики не менее чем на половину диаметра зерна посыпки.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика транспортируется всеми видами транспорта при температуре воздуха от +30, до — 30°С.
Контроль качества битумно-бутилкаучуковой мастики, точности дозирования, качества подготовки поверхности, толщины пленки и соблюдения технологии устройства безрулонной кровли осу­ществляет лаборатория строительной организации.

Рисунок-3. Последовательность устройства мастичной кровли

Работы по устройству мастичных кровель ведут поточно по захваткам (рис. 3). Звенья кровельщиков формируют, исходя из того, чтобы каждое звено, работая на одной захватке, могло вы­полнить объем работ на ней за одну смену.

В звене работает не больше трех кровельщиков. Организуют звенья следующим обра­зом. На первой захватке звено кровельщиков устраивает стяжку из цементно-песчаного раствора, который подают на крышу ма­шиной СО-126.  Для заглаживания поверхности стяжки применяют виброрейку . На второй захватке кровельщик очи­щает поверхность затвердевшей стяжки от пыли с помощью установки «Циклон».

На третьей захватке звено кровельщиков выполняет огрунтовку основания с помощью установки ПКУ-35М . Затем звенья бригады кровельщиков устраивают кровлю: наносят на ранее огрунтованную поверхность с помощью установок СО-145 или СО-160 (см. рис.1) мастику.