Кирпич и камни керамические

Кирпич и камни керамические применяют для кладки внутренних и наружных стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков.

Содержание статьи:

1. Керамические камни и кирпич.

2. Керамические изделия для облицовки.

3. Лицевой керамический кирпич:

Торкретированный кирпич.

Ангобированный кирпич.

Двухслойный кирпич или камень.

Глазурованный кирпич.

4. Керамический кислотоупорный кирпич

 

 

По прочности кирпич и камни разделяют на марки 300, 250. 200, 175, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости разделяют на марки 15, 25, 35 и 50. По теплотехническим свойствам и плотности кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состоянии делят на три группы:

1. Эффективные. улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич и камни средней плотности соответственно до 1400 и 1450 кг/м³;

Читать на http://stroivagon.ru производство керамической плитки

2.Условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. Сюда относятся кирпич и камни плотностью соответственно 1450…1600 кг/м³;

3. Обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-80) применяют  для кладки внутренних и наружных стен и других конструкций зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков.Керамические кирпичи изготовляют полнотелыми или пустотелыми( смотри рисунок-1) способом пластического формования или полусухого прессования.

Читать на http://stroivagon.ru сырье для производства керамики

Размеры кирпича (мм) : обычного-250 х 120 х 65; утолщенного-250 х 120 х 80; модульного– 288 х 138 х 63. Поверхность граней может быть гладкой и рифленой. Предел прочности керамического кирпича при сжатии и изгибе по площади брутто ( без вычета площади пустот) должен быть не менее указанного в таблице-2.

Таблица-2. Средний предел прочности керамического кирпича

Средний предел прочности керамического кирпича

Рисунок-1. Кирпич керамический

Кирпич керамическийа) полнотелый; б)-с круглыми пустотами (19 и 32); в)-с прямоугольными пустотами (18 и 31).

Керамические камни изготовляют только пустотелыми (смотри рисунок-2), способом пластического формования. Размеры камней (мм): обычного-250 х 120 х 138; укрупненного -250 х 250 х 138; модульного-288 х 138 х 138; с горизонтальным расположением пустот-250 х 150 х 120 (250). Толщина камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними.

Рисунок-2. Керамические камни с вертикальными пустотами:

Керамические камни с вертикальными пустотами:а)-7; б)-18; в)-21; г)-28.

Поверхность граней у камней может быть гладкой и рифленой. Область применения керамического кирпича и камня приведена в таблицу-3.

 

Таблица-3. Область применения керамического кирпича и камня

Область применения керамического кирпича и камня

Керамические изделия для облицовки

Керамические изделия для облицовки выпускаются глазурованными и неглазурованными( смотри таблицу-4). К ним относятся лицевой кирпич и ковровые облицовочные плитки (смотри рисунок-3).
Рисунок-3. Керамические изделия для облицовки

Керамические изделия для облицовкиа)-лицевой кирпич; б)-лицевой камень; в) облицовочные прислонные плитки

 

 

Таблица-4. Керамические изделия для облицовки

Керамические изделия для облицовки

Кирпич и камни лицевые керамические (ГОСТ 7484-78) имеют марки по прочности 75; 100; 125; 150; водопоглощение 6…14%.

Лицевой керамический кирпич

Лицевой керамический кирпич -строительное изделие, которое выполняет одновременно конструктивные и декоративные функции. по виду фактуры ( отделки) лицевой поверхности керамические кирпичи и камни выпускают :

1. Торкретированные минеральной крошкой

2. Ангобированные, с окрашенным черепком.

3. Двухслойного формования и глазурованные.

Офактуренными должны быть один ложок и один тычок. Фактура может быть гладкой или рельефной.

Торкретированный кирпич

Торкретированный кирпич изготовляют из легкоплавких глин.Фактуру лицевой поверхности у такого кирпича получают нанесением на ложковую и тычковую поверхности бруса стекло-крошки, песка, фарфора, шамота, артикского туфа.

Для офактуривания используют специальную установку, которая располагается после мундштука пресса. Выходящий из ленточного пресса брус попадает в зону действия пескоструйных форсунок. Крошка, вылетая из сопл вдавливается в лицевые поверхности бруса, после чего она дополнительно прижимается обрезиненным волком.

Давление воздуха в пескоструйном аппарате должно быть не ниже 0,25 МПа, а расстояние сопл форсунок от поверхностей бруса -20…30 см. Расход крошки на офактуривание 1000 шт. кирпича составляет 40…50 кг. Стоимость офактуривания составляет от 1 до 1,5 руб.( образца 1991 г.) на 1000 шт. кирпича, а стоимость 1 м² фасадной поверхности-6…10 коп ( образца 1991 г.).

Ангобированный кирпич

Ангобированный кирпич получают нанесением декоративного керамического покрытия толщиной 0,2…0,3 мм(ангоба). сырьевыми материалами для ангобов служат беложгущиеся глины 80…90 % и стеклобой 10…20 %. Возможно также использование каолина, кварцевого песка и мела. для получения цветного покрытия в состав ангоба вводят 5…7% минеральных красителей, коэффициент термического расширения ангоба ℜт.р  должен быть близок к ℜт.р  основного кирпича.
Ангобы наносят на отформованные изделия в виде керамической суспензии-шликера средней плотности 1300 кг/м³. Для нанесения ангоба, после мундштука пресса устанавливают пульверизационную камеру с укрепленными в ней компрессорными форсунками. На 1000 шт. кирпича расход ангоба составляет 10 кг.

Светложгущиеся глины весьма дефицитны, поэтому производство лицевого кирпича для большинства керамических заводов расположенные в различных районов страны является практически недоступным и экономически не выгодным. Окрашивание всего массива кирпича сильно удорожает его стоимость.

Двухслойный кирпич или камень

Двухслойный кирпич или камень состоит из основной части -местных красножгущихся глин и лицевого слоя толщиной 3…5 мм из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин. Принцип двухслойного экструзионного формования изображен на рисунке-4.

Рисунок-4. Схема двухслойного экструзионного формования

Схема двухслойного экструзионного формования

1-мундштук; 2-облицовочная масса; 3-основная масса.

Головка-1 ленточного пресса имеет осевое отверстие для прохода основной массы и периферийный Г-образный паз клиновидного сечения-2 для прохода облицовочной массы. При совместном их движении облицовочный слой сцепляется с основным. Окончательную форму брусу придает калибрующая рамка -3. Специализированный агрегат СМ-821 для экструзионного формования двухслойных изделий представляет собой два расположенных перпендикулярно друг другу ленточных пресса (смотри рисунок-5), объединенные переходной головкой.

Рисунок-5. Схема установки для двухслойного формования керамических камней

Схема установки для двухслойного формования керамических камней1- пресс для подачи основной массы;2- переходная головка; 3-пресс для подачи облицовочного слоя ; 4- калибрующая рамка ; 5-брус; 6-отрезанные камни

Составы основного и лицевого слоев необходимо подбирать таким образом, чтобы максимально сблизить их усадки и коэффициент термического расширения.

Глазурованный кирпич

Получают нанесением глазурного покрытия на обожженный кирпич методом двух кратного обжига. Кирпич после первого обжига зачищают карборундовым камнем или шлифуют, при этом удаляют с поверхности пыль, затем увлажняют и наносят пульверизатором глазурное покрытие. После сушки глазурного покрытия кирпич подвергают повторному кратковременному обжигу.

В современном строительстве лицевой кирпич используют также для отделки внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов, интерьеров и отдельных архитектурных элементов зданий. Для зданий возводимых из кирпича, лицевой кирпич является наиболее экономичным видом облицовки фасадов зданий.

Применение лицевого кирпича по сравнению с мокрой штукатуркой снижает стоимость 1 м² стены на 15 %, уменьшает трудовые затраты на 25 % и сводит до минимума эксплуатационные затраты на содержание фасадов домов.

Керамический кислотоупорный кирпич

Керамический кислотоупорный кирпич применяют для фундаментов и футеровки химических аппаратов, газоходов, кладки колосников, настилки полов и сточных желобов предприятий химической промышленности. Кислотоупорный кирпич производят двух видов: прямой размером 230 х 113 х 65 мм и клинообразный ( клин торцевой двусторонний и клин ребровый двусторонний) размером 230 х 113 х 65 или 230 х 113 х 55 мм.

По физико-механическим свойствам и внешнему виду кирпич делят на три сорта: I , II, и  III. Кислотостойкость кирпича должна быть не менее 92…96 %, водопоглощение -не более 8…12 % а предел прочности при сжатии -15, 20 и 25 МПа. Кислотоупорный кирпич I  и  II сортов должен обладать высокой термической стойкостью ( не менее двух теплосмен).

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.