Карбамидоформальдегидная смола
Карбамидоформальдегидная смола широко используется при изготовлении древесно-стружечных плит. Карбамидоформальдегидная смола является синтетического происхождения и обеспечивает среднюю стойкость клеевых соединений древесно-стружечных плит при воздействии холодной воды.
При одновременном воздействии температуры (выше 60 градусов) и воды на склеенные соединения древесно-стружечных плит с помощью карбамидоформальдегидных смол, они быстро теряют свою прочность и разрушаются. Поэтому карбамидоформальдегидную смолу относят к смолам средней водостойкости. Они быстро отверждаются при нагревании и имеют высокую прочность склеивания, а также светлую окраску.
Читать далее на http://stroivagon.ru фенолформальдегидная смола
Продолжительность желатинизации смолы можно регулировать в очень значительных пределах (от 15 до 120 с). Еще одно преимущество карбамидоформальдегидных смол является то, что запасы сырья практически не ограничены. Для склеивания поверхностей древесно-стружечных плит (ДСтП), используют смолу марки КФ-МТ изготовленную согласно ГОСТ 14231-78*.
Читать далее на http://stroivagon.ru клеевые материалы для строительных работ
Таблица-1. Физико-химические свойства смолы КФ-МТ
Обозначение смолы вытекает из наименования-карбамидоформальдегидная -КФ и основные свойства смолы, которые обозначаются буквами МТ-малотоксичная. Смола КФ-МТ используемая для склеивания древесно-стружечных плит обозначается буквой П. Для мебели обозначается буквой -М, для производства фанеры -буквой Ф. Поэтому полное обозначение карбамидоформальдегидной смолы используемой для производства древесно-стружечных плит будет выглядеть следующим образом:
КФ-МТ-П.(ГОСТ 14231-78).
Условная вязкость смолы КФ-МТ, предназначенной для производства ДСтП методом бесподдонного прессования должна быть в пределах 50…70 с после изготовления и не более 180 с после 60 сут хранения.При непрерывном процессе производства допускается выпускать смолу КФ-МТ с массовой долей сухого остатка 62 ± 2 %.
Смола КФ-МТ представляет собой (независимо от способа изготовления) по внешнему виду однородную суспензию от белого цвета до светло-желтого. Смола легко растворяется водой в количестве 2 :1 при цеховой температуре в 20 ± 5 °С градусов. Кроме этого смола КФ-МТ имеет достаточно хорошую стабильность при хранении до двух месяцев и более. Обычно смола изготавливается на производственных предприятиях и поставляется деревообрабатывающим предприятиям готовую к использованию на значительные расстояния.
Смола имеет хорошие технологические показатели, такие как уменьшенную вязкость-(30-50 с по ВЗ-4), при относительно высоком сухом остатке(66 ± 1 %) по сравнению с другими смолами. За счет этого, смолу просто вводят в смесители с безвоздушным распылением имея при этом более высокий сухой остаток. Это в свою очередь приводит к снижению влажности древесных осмоленных частиц и уменьшения продолжительности прессования древесно-стружечных плит.
Рисунок-1. Изменение вязкости ν смолы марки КФ-МТ в период хранения при 20± 2°С при разном содержании сухого остатка.
Характерная особенность карбамидоформальдегидных смол -их способность к сравнительно быстрой желатинизации при нагревании, если перед употреблением в смолу добавить специальные вещества -отвердители и катализаторы отверждения. Поэтому перед использованием в смолу вводят специальные вещества-катализаторы отверждения или отвердители, которые приводят к более быстрому желатинизации смолы при нагревании.
В качестве отвердителя для карбамидных смол при горячем прессовании используют хлористый аммоний, сернокислый аммоний,хлористый цинк и другие кислые соли. При этом нужно помнить что недостаточное количество отвердителя или его избыток приводит к ухудшению прочности склеиваемых деталей.
Рисунок-2. Зависимость продолжительности τ(отверждения) при 100°С смолы КФ-МТ-П от количества добавляемого хлористого аммония( % от массы рабочего раствора смолы).
В зависимости от рН готовой смолы количество добавляемого хлористого амония может изменяться в следующих пределах: рН смолы -7,5…8,5; 6,5…7; 6…6,5. Количество добавляемого хлористого амония составляет: 1…1,5; 0,5…0,8; 0,4…0,5%. В производственных условиях оптимальное количество отвердителя для каждой партии смолы определяют по специальной методике. На рисунке-2 показана зависимость продолжительности желатинизации связующего на основе смолы КФ-МТ-П от количества добавляемого отвердителя NH4Cl к рабочему раствору смолы.
При соблюдении нормы использования количества отвердителя, древесно-стружечные плиты на основе карбамидоформальдегидных смол имеют значительную прочность. Однако недостаточная водостойкость и влагостойкость ведут к потере прочности при изменении температурно-влажностных условий окружающей среды.
Добавить комментарий