Холодная клепка и паяние

Выполняют клепку для прочного неразъемного соединения двух относительно тонких деталей, например двух листов, двух полос или полосы с листом. В кровельных работах клепку используют при устройстве настенных и подвесных жело­бов, креплении зонтов над колпаками дымовых труб, изготовлении хозяйственного инвентаря.

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с за­ — кладной головкой на одном конце. После расклепки цилиндриче­-ского конца стержня образуется головка, которая называется замыкающей. Материал заклепок должен быть мягким.

Для кровельных работ пользуются заклепками диаметром до 6 мм. Диаметр стержня заклепки зависит главным образом от толщины соединяемых деталей и берется обычно в 1,5…2 раза больше толщины одной детали. Длина стержня слагается из тол­щины обеих склепываемых деталей и возвышения стержня, необхо­димого для образования замыкающей головки.

Возвышающийся конец заклепки зависит от формы замыкаю­щей головки. Если она будет полукруглой, то длина должна быть равна 1,25… 1,5 диаметра стержня. Если головка будет выполнена впотай, то длина возвышающейся части должна составлять 0,8… 1,2 диаметра стержня.

Рисунок-1. Заклепочные швы:

Заклепочные швы

а-соединение в нахлестку с одним рядом заклепок; б-соединение внахлестку с двумя рядами заклепок;1-лист;2-заклепка;d-диаметр отверстия;
Клепка бывает двух видов: обыкновенная, когда обе головки заклепок возвышаются над поверхностями склепываемых деталей, и потайная, когда головки заклепок скрыты заподлицо с поверх­- ностями склепанных деталей.

Детали из сортовой стали склепывают с деталями из кровель­ ной стали заклепками диаметром 2…3 мм. Закладные головки за­ клепок при этом должны располагаться на более тонкой детали.
Детали соединяют заклепочными швами в один и реже в два ряда. Соединяемые листы укладывают при этом внахлестку (рис. 1).

Шаг между заклепками склепываемых листов для однорядных швов делают не менее 3d. Расстояние от центра за­клепки до кромки соединяемых деталей должно составлять 1,5 d стержня заклепки.
Диаметр отверстия для заклепок просверливают на 1/10  больше диаметра стержня заклепок. Когда детали склепывают впотай  отверстия под головки в деталях раззенковывают под углом 60…90° на глубину, равную высоте закладной головки.

Рисунок-2. Рабочие операции клепки:

Рабочие операции клепки

а-осаживание соединяемых листов;б-расклепка стержня заклепки молотком;в-формирование головки;1-осадка;2-заклепка;3-заклепываемые листы;4-поддержка;5-молоток;6-обжимка;

Рабочие операции клепки (рис. 2) выполняют следующими инструментами: поддержкой 4, осадкой 1, обжимкой 6 и молотком 5 массой не более 0,3 кг. Поддержка предназначается для укладки закладной головки заклепки, поэтому поверхность поддержки, на которую опирается закладная головка, должна иметь лунку по форме головки.

Осадка служит для уплотнения склепываемых листов 3, обжимка — для окончательного оформления замыкаю­щей головки поставленной заклепки.

Склепывание деталей начинают с постановки маячных закле­пок на концах шва и нескольких заклепок, симметрично распола­гаемых между маячными.

Процесс клепки слагается из следующих операций: подгонки склепываемых деталей; разметки деталей для сверления в них от­- верстий под заклепки; сверления отверстий (при клепке впотай и зенковании); установки заклепок; осадки склепываемых деталей для плотного примыкания их одна к другой и к замыкающей головке заклепки; окончательного формирования замыкающей головки обжимкой.

Паяние. Процесс соединения металлических деталей легкоплав­ким сплавом (припоем) в кровельных работах применяют в тех случаях, когда необходимо получить плотный водонепроницаемый шов. Нередко паяние (одновременно с клепкой) используют при заготовке воротников для дымовых труб, хозяйственного инвентаря.

Рисунок-3. Рабочие приемы паяния:

Рабочие приемы паяния

а-зачистка ребра паяльника на куске нашатыря;б-припаивание одной детали к другой; в-взятие припоя на ребре паяльника;

Процесс паяния основан на том, что расплавленный припои, введенный в зазор между подогретыми деталями, смачивает их и проникает в поры основного металла. После застывания припоя образуется плотный шов. Кровельщики пользуются преимущественно ­ мягкими припоями, имеющими температуру плавления око­ло 300° С.

Припои представляют собой оловянно-свинцовые сплавы с различным процентом содержания олова. Перед паянием кромки соединяемых деталей очищают от ржавчины, грязи и жиров, выравнивают и удаляют с них заусенцы.

Затем зачищают (рис. 3, а) и лудят (покрывают тонким слоем олова) ребро паяльника. При паянии стали места спая так­же предварительно лудят.

Спаиваемые кромки деталей укладывают на ровном деревянном бруске, а во время пайки прижимают деревянным прижимом (рис. 133, б). После рихтовки кромок в их зазор вводят хлористый цинк кисточкой или лучинкой. Если шов длинный, то его сначала припаивают (прихватывают) в нескольких точках.

Паяльник с припоем-третником (сплавом олова 62% со свин­цом 38% температурой плавления около 180°С) на его рабочем ребре (рис. 3, в) устанавливают в начале шва. Затем по мере затекания припоя в зазор шва это место прижимают, а паяльник медленно передвигают дальше.

В этом положении паяльник снова задерживают до затекания припоя в зазор, после чего прижим переносят в это место, а паяльник передвигают дальше. Запасы припоя на рабочем месте периодически пополняют.

Спаиваемое изделие держат во время пайки с легким наклоном в сторону движения паяльника. Сжатые кромки соединяемого изделия освобождают только после полного затвердения припоя. Признак затвердения припоя— превращение цвета полоски спая у шва из серебристо-белого в матово-серый.

Остывший шов промывают или протирают содовым раствором или водой, а затем обтирают сухой ветошью. Для работы с соляной кислотой рабочий надевает фартук, резиновые перчатки и защитные очки.

*****
РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
*****

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Беларуская моваEnglishFrançaisDeutschКыргызчаLatviešu valodaLietuvių kalbaLëtzebuergeschRomânăРусскийУкраїнська
Optimized with PageSpeed Ninja