Свойства пластмасс

Свойства пластмасс зависят прежде всего от вида связующего полимера, от наполнителя, пластификатора и добавки.

Пластмассы обладают рядом очень ценных физико-механических свойств. Плотность пластмасс составляет 10…2200 кг/м³. Пластмассы обладают высокими механическими показателями. Так, пластмассы с порошкообразными и волокнистыми наполнителями имеют предел прочности при сжатии до 120 …200 МПа, а предел прочности при изгибе -до 200 МПа.

Читай далее на http://stroivagon.ru классификация пластмасс

Прочность пластмасс на растяжение с листообразными наполнителями достигает 150 МПа, а стекловолокнистого анизотропного материала (СВАМ)-480…950 МПа. Пластмассы не подвергаются коррозии, они стойки против действия растворов слабых кислот и щелочей, а некоторые пластмассы, например из полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, поливинилхлорида стойки к воздействию даже концентрированных растворов кислот, солей, щелочей. Их используют при строительстве предприятий химической промышленности, канализационных сетей, для изготовления емкостей.

Читай далее на http://stroivagon.ru синтетические полимеры

Пластмассы как правило являются плохими проводникамитепла, их теплопроводность λ=0,23…0,8 Вт/(м·°С), а у пено- и поропластов λ=0,06…0,028 Вт/(м·°С), в связи с этим пластмассы широко используются в качестве теплоизоляционных материалов. Их пористость может достигать 95…98%. Пластмассы хорошо окрашиваются в любые цвета и долго сохраняют цвет.

Читай далее на http://stroivagon.ru классификация полимеров

Водопоглощение пластмасс очень низкое -у плотных материалов оно не превышает 1 %. На основе полимеров изготовляют клеи для склеивания как пластмассовых изделий между собой, так и с другими материалами-древесиной, стеклом. металлом, тканями и другими. Клеи могут применяться для горячего и холодного отверждения.

Ценным свойством пластмасс является легкость их обработки -возможность придания им разнообразной, даже самой сложной формы различными способами : прессованием, литьем, экструзией. Большая группа пластмасс позволяет сваривать их между собой и таким образом изготовлять сложной формы трубы и различные емкости.

Синтетические пластмассы получают из многих химических веществ, например угля, извести, нефти, воздуха, газа, но их запасы ограничены. Пластмассы обладают рядом недостатков. Большинство пластмасс имеют невысокую теплостойкость ( 70…200°С), высокий коэффициент термического расширения ( 25·10 ^-6 …120·10 ^-6), повышенную ползучесть. В них при постоянной нагрузке развивается пластическое течение, на много больше чем в стали и бетоне.

Со временем некоторые виды пластмасс стареют, то есть происходит постепенное их разрушение ( деструкция), снижаются прочность и твердость, появляются хрупкость, потемнение. Старение пластмасс происходит под действием света, воздуха, температуры. При возгорании многие пластмассы выделяют токсические вещества. Для большей информации скачай файл ПДФ СКАЧАЙ

Свойства изделий из пластмасс

Пластические массы обладают рядом важных физюю-механи- ческих и химических свойств, определяющих их использование в народном хозяйстве. Плотность пластмасс колеблется от 900 до 2200 кг/см/м ³. Имеются пластмассы, обладающие очень малой объемной массой (10 кг /м3 ) . Это так называемые газонаполненные пластмассы (пенопласты и поропласты).

Антuкорозuйная стойкость.
Пластмассы как диэлектрики совершенно не подвергаются коррозии и очень стоики при воздеиствии различных химических агрессивных сред. На многие пластмассы не действуют слабые кислоты и слабые щелочи; имеются пластмассы , стойкие к воздействию даже концентрированных кислот и щелочей.

Теплоизоляционные свойства.

Все пластмассы, как правило, плохо проводят тепло; их коэффициент теплопроводно λ=О,3 0 ÷0,4 ккал/м ²(ч/град). Пено- и поропласты обладают еще более низкой теплопроводностью (λ=О,060÷0,3), поэтому их широко применяют в качестве теплоизолирующих материалов.

Адгезионные свойства.

На основе синтетических полимеров изготавливают клеи для склеивания металлов, древесины, силикатных и других материалов. Клеи этого типа можно применять для горячего и холодного отверждения. Например, клеи на основе эпоксидных смол обладают прочностью при растяжении (при склейке металлов) до 30-40 Мпа.

В строительной промышленности в настоящее время широко изготавливают клеевые соединения, по прочности равные цельной древесине.

Цвет. Пластмассы хорошо окрашиваются в любые цвета. При использовании стойких красителей они долго сохраняют свой внешний вид. Хорошая окрашиваемость пластмасс по всей толщине из- делия позволяет избежать периодических покрасок, снижает эксплуатационные расходы при их применении.

Прочность. Пластмассы обладают высокими показателями механической прочности. Так, пластмассы с порошкообразными и волокнистыми наполнителями имеют предел прочности при сжатии от 120 до 160 МПа, а предел прочности при изгибе –от 40 до 60 Мпа. Прочность при разрыве пластмасс с такими листообразными наполнителями, как текстолит, достигает 150 МПа и у стекловолокнистого анизотропного материала (СВАМ) — от 480 до 950 Мпа.

Ползучесть. Пластмассы обладают повышенной ползучестью-медленно развивающимся пластическим течением под нагрузкой. Даже наполненные пластмассы подвержены ползучести в гораздо большей степени, чем цементобетоны, металлы и другие материалы. Повышенная ползучесть пластмасс является сдерживающим фактором на пути более широкого их использования в несущих конструкциях.

Коэффициент конструктивного качества (величина, получаемая от деления показателя прочности материала на его объемную массу) у пластмасс весьма велик. Так для кирпичной кладки он равен 0,02,для бетона –около 0,06,для стали -0,51,у текстолита -2 и у СВАМ-2,2.

Технологические свойства.

Пластмассы обладают высокой пластичностью. Это свойство позволяет получить многие пластмассы в виде тончайших нитей и применять для переработки их в изделия наиболее совершенные методы, исключающие образование отходов. К этим методам переработки относятся: литье, прессование под давлением, формование с применением невысокого давления или вакуума.
Имеется большая группа пластмасс, которые можно сваривать между собой. Таким образом, изготовляют трубы сложной формы, бункера, емкости и др. Сварку производят с помощью простейших приспособлений горячим газом при температуре 150-250 ° С.

Недостатки пластмасс. Как все материалы органического происхождения, пластмассы обладают сравнительно невысокой теплостойкостью. Эксплуатационная температура пластмасс до послед- него времени не превышала 80-150 ° С. Только некоторые из них, например кремнийорганические, политетрафторэтиленовые, могут работать при температуре до 350° С.

Пластмассы обладают малой поверхностной твердостью. Например, у полистирольных и акрило- вых пластмасс твердость по Бринеллю находится в пределах 1,5 МПа, у текстолита – 3,5 Мпа. Наиболее низкой твердостью обладают пластмассы на основе целлюлозы. К числу недостатков многих пластмасс относится способность поглощать воду и набухать, что влечет за собой увеличение размеров и уменьшение механической прочности.

К недостаткам пластмасс может быть отнесен их высокий коэффициент термического расширения, который колеблется в пределах 25÷120) ·10¯⁶

Пластмассы со временем стареют, т. е. происходит постепенное их разрушение (деструкция) или ухудшение качественных показателей, например, увеличение жесткости, хрупкости, снижение прочности и поверхностной твердости, появление мягкости, липкости, потемнение и т. ,п.
Старение следует рассматривать как весьма сложный процесс, включающий окисление, фазовые переходы, активизированный внешними факторами самораспад макромолекул.