Состав статьи:
1. Облицовочные изделия из стекла:
б) Коврово-мозаичные стеклянные плитки.
в) Облицовочные плитки.
г) Стеклянные коврово-мозаичные плитки.
д) Марблит.
е) Стекломрамор.
ж) Стеклянная крошка.
з) Смальтой, стеклокремнезит.
и) Плитки облицовочные из базальтового стекла.
Облицовочными стеклоизделиями условно называют окрашенные в массе (глушеные) или по поверхности изделия из стекла, предназначенные для для отделки наружных и внутренних поверхностей ограждающих конструкций зданий. К наиболее распространенным относятся стемалит, коврово-мозаичные плитки, стеклянные прокатные, прессованные и эмалированные плитки, стекломрамор, шлакоситалл, стеклокремнезит, стеклокрошка.
Облицовочные стеклоизделия отличаются разнообразием расцветки, форм, размеров. Эффективность их применения обусловлена светостойкостью, химической стойкостью, твердостью, невозгораемостью, водонепроницаемостью. Часто стеклоизделия надежно служат антикоррозионной облицовкой строительных конструкций.
Кроме облицовочных стеклоизделий стекольная промышленность выпускает листовое светопропускающее стекло, специальные светопропускающие архитектурно-строительные изделия : стеклопакеты, коробчатое и швеллерное профильное стекло, пустотелые стеклянные блоки и другие.
Стемалит
Стемалит-это изделие из листов плоского стекла, внутренняя сторона которых в процессе изготовления окрашена керамической эмалевой краской и подвергнута термообработке, при которой происходит закрепление краски на стекле и его упрочнение-закалка. В соответствии с ГОСТ 22279-76 для изготовления стемалита используют оконное (ГОСТ 111-78*), витринное неполированное (ГОСТ 7380-77*) и полированное (ГОСТ 13454-77) стекло.
Читай далее на http://stroivagon.ru виды стекла
Стекло режут на листы заданных размеров. Кромки листов шлифуют, что снижает брак при их термообработке. Заготовки моют, сушат и на подготовленные поверхности наносят водяную суспензию керамической краски, представляющуюсобой тонкоизмельченную смеськрасящего минерального пигмента с легкоплавким свинцовым стеклом.
Нанесенную суспензию сушат теплым воздухом или с помощью инфракрасных излучателей. Листы стекла с высушенной краской подают в электрические вертикальные закалочные печи, где при 600…650°С происходит оплавление краски и сцепление ее с размягченным стеклом. Толщина слоя оплавленной краски составляет 0,1…0,2 мм.
Для упрочнения стемалита нагретые в печи листы подвергают интенсивной воздушной закалке. Разработанный в последнее время высокопроизводительный способ горизонтальной закалки стемалита на твердых опорах обеспечивает выход изделий высокого качества. Стемалит получил широкое распространение как отделочный материал при облицовке фасадов, внутренних стен и перегородок общественных и производственных зданий, а также для ограждения балконов, лоджий и лестничных клеток.
В отдельных случаях стемалит находят применение при облицовке стен кухонь, ванн, душевых и других помещений, особенно производственного назначения, с мокрым и влажным режимами. Стекольные заводы выпускают стемалит толщиной 5…7,5 мм с размерами не более 1500 х 1100 х 1100 и не менее 900 х 400 мм, а также в этих пределах с интервалом по длине 100 мм, по ширине 50 мм.
Таблица-1. Физико-механические свойства закаленного стемалита
Количество листов в стопе не должно превышать 20 шт. при площади листа до 1 м² и 10 шт. при большей площади. Листы стемалита устанавливают на резиновые, войлочные и деревянные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали около 5°.
Коврово-мозаичные стеклянные плитки
представляют собой окрашенные в разнообразные цвета плоские небольших размеров изделия, изготовляемые из глушеного и полуглушеного стекла и выпускаемые преимущественно в виде ковров, в которых отдельные плитки наклеены на бумажную основу. Коврово-мозаичные плитки получают непрерывным прокатом расплавленной стекломассы или прессованием из пресс-порошка.
Более распространены прокатные плитки которые выпускаются согласно ГОСТ 17057-80. Для их производства используют стекла, содержащие глушители ( соединения фтора, фосфора и др.). При производстве плиток методом непрерывного проката лента стекла формуется прокатной машиной с двумя парами вальков, первая из которых-гладкая, а вторая -рифленая.
Рифления на валках соответствуют конфигурации и размерам плитки. Выходящая из прокатной машины лента стекла шириной 300…340 мм имеет продольные и поперечные бороздки, по которым она разламывается при помощи специального вибрирующего устройства на отдельные плитки. Плитки россыпью поступают на металлическую сетку печи отжига, где подвергаются термообработке, а затем их сортируют и подают их в специальные устройства для набора ковров.
Стандартные размеры прокатных коврово-мозаичных плиток 21 х 21 х 4,5 мм, допуск по размерам ± 0,5 мм. Для внутренней облицовки возможно использование плиток другой формы и размеров, но при этом длина большей стороны не должна превышать 45 мм. Прокатные коврово- мозаичные плитки выдерживают резкий перепад температур -не менее 60°С.
Прессованные коврово-мозаичные плитки изготовляют прессованием стеклянного порошка, смешанного с 5 % парафина и последующего отжига плиток в муфельной или туннельной печи при 720°С в течении 2…2,5 ч. Порошок фракцией до 0,7 мм получают дроблением в шаровой мельнице цветного или бесцветного стекла в который затем добавляют необходимые красители.
Цветовая палитра прессованных плиток шире, чем прокатных и включает 15 эталонных цветов. Плитки имеют форму правильного параллелепипеда (смещение верхней и нижней поверхностей относительно одна другой не должно превышать 1 мм) и стандартные размеры ( 22 х 22 х 5 мм, допуск по размерам ± 0,5 мм).
Прессованные плитки также как и прокатные могут иметь гладкую и рифленую, блестящую или матовую поверхность, которая должна соответствовать утвержденному эталону. Водопоглощение коврово-мозаичных плиток составляет не более 2 %, термостойкость, определяемая по ГОСТ 17057-80 не должна быть ниже 60°С. Прессованные плитки выдерживают без видимых изменений 25 циклов испытаний на морозостойкость( замораживание при -15 °С, оттаивание в воде с температурой 15…20°С).
Облицовочные плитки
Изготовляют из глушеного стекла квадратными или прямоугольными, различного цвета в зависимости от вводимого в стекломассу красителя. Наиболее распространены плитки молочно-белогоцвета со слабым зеленоватым оттенком. Такие плитки применяют для облицовки стен, душевых, санузлов а также внутренних поверхностей стен производственных помещений и наружных бетонных поверхностей крупных панелей в заводских условиях.
Стеклянные глушеные плитки могут быть квадратной формы с размерами 100 х 100…200 х 200 мм или прямоугольной -размерами 120 х 60…250 х 140 мм. Допускается отклонения от номинальных размеров 1…2 мм. Толщина прокатных плиток составляет 5…6,5 мм, прессованных-4…9 мм. Плитки получают методами непрерывного проката или горячего прессования.
Прокатные плитки должны соответствовать требованиям ТУ( ТУ 21-РСФСР-484-77,ТУ 21-РСФСР-403-80; прессованные-ТУ-21 РСФСР-424-77, ТУ-21 ЛитССР-26-72, и ТУ-21-УССР-160-78) . При прокатном способе производства с помощью пары вращающихся валков формуется непрерывная лента стекла, которая в горячем состоянии пропускается через вторую пару валков, имеющих взаимно совмещенное рифление. Это рифление образует на ленте продольные и поперечные надрезы, соответствующие форме и размерам плиток.
Затвердевшую ленту по надрезам разламывают на плитки, которые затем подвергают обжигу. Прессованные плитки формуют в карусельных прессах-автоматахв которые расплавленную стекломассу подают отдельными порциями, причем масса одной порции соответствует массе плитки. Отформованные плитки также обжигают.
Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или с различными рельефными узорами, тыльная сторона -рифленой или шероховатой, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором. Высота рифлений должна быть не менее 0,3 мм для плиток, изготовляемых по ТУ 21-РСФСР-484-77 и не менее 1 мм для плиток изготовляемых по ТУ 21-РСФСР-403-80.
На лицевой поверхности плиток не допускаются острые режущие выступы. Косоугольность прокатных плиток размером 150 х 150 мм не должна превышать 2 мм, для плиток других размеров-1 мм. Термостойкость облицовочных плиток из глушеного стекла должна составлять 40…45°С. Ее определяют нагреванием плиток до 60°С и быстрым погружением в воду с температурой 15…20°С.
Стеклянные коврово-мозаичные плитки
Стеклянные коврово-мозаичные плитки применяют для наружной а иногда и для внутренней отделки зданий. Небольшой размер плиток и конусовидные их торцы обеспечивают надежное сцепление с бетоном или цементным раствором. Наибольшее распространение ковры из коврово-мозаичных плиток получили при заводской отделке стеновых панелей, предназначенных для жилых, общественных и промышленных зданий.
Ковры из плиток получают наклейкой их лицевой поверхностью на бумагу на специальных машинах, при этом используется бумага оберточная (ГОСТ 8273-75*) марки А (массой 1 м² 90…120 г) или мешочная бумага (ГОСТ 2228-81*Е) марки М-79А. Для приклеивания плиток используется костный клей (ГОСТ 2067-80), мездровый клей(ГОСТ 3252-80*) или другие клеи, обеспечивающие прочность склейки, легкое смывание бумаги и не оставляющие несмываемых пятен на поверхности плиток.
Размеры ковров кратны строительному модулю и устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Отклонение от номинальных размеров составляет не более ± 3 мм при длине ковра до 1 м включительно и 4 мм на каждый метр при длине ковра более 1 м.. Отклонение по ширине ± 3 мм. Расстояние между прокатными плитками в ковре 4 ± 1 мм, а прессованными-2 ± 1 мм. Кромка листа бумаги в ковре не должна выступать более на 4 мм от края плиток, поверхностная плотность 1 м² составляет 8…10 кг.
Ковры хранят и транспортируют уложенными стопами не более 200 ковров в специальных контейнерах или на поддонах а плитки -упакованными в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75* или деревянные ящики. В каждом упаковочном месте должны быть изделия одного цвета и одинаковых размеров а также одинаковой фактуры поверхности.
Транспортировать ковры и плитки можно любым видом транспорта, но при этом должны приниматься меры к обеспечиванию сохранности груза и исключающие механические повреждения и увлажнения.
Марблит
Это изделие из глушеного стекла, окрашенного в массе в виде плоских прямоугольных или квадратных плит обычно с полированной наружной поверхностью и рифленой внутренней поверхностью. Марблит это декоративное изделие из стекла которое может иметь разную раскраску. Изготавливается преимущественно из глушенного стекла в виде плоских квадратных или прямоугольных плит. Поверхность лицевой стороны может быть гладкой или рифленой.
Используется широко в строительстве при декоративной облицовки фасадов домов и внутренних помещений. Разновидностью марблита является стеклянной мрамор.Такое изделие из стекла имеет светлую мраморовидную окраску. Также как и марблит выпускается в виде плиток разных размеров методом непрерывного проката. В процессе производства мало щелочная стекломасса подвергается непрерывному прокату, в процессе которого лента стекломассы разрезается на плитки нужных размеров.
Стеклянной мрамор выпускается в виде плоских облицовочных плит следующей раскраски: белого, синего, голубого, зеленого, бежевого цветов, с имитацией мраморной структуры камня. Лицевая сторона декоративных облицовочных плит может выполняться кованной или полированной поверхности. Для лучшего сцепления с раствором тыльная сторона имеет рифление поверхности.
Стекломрамор
Стекломрамор это разновидность марблита , имеющая однотонную мраморовидную окраску. Плиты стекломрамора применяют для облицовки стен внутри зданий а также для покрытий полов. Их целесообразно использовать в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими и эстетическими требованиями , но не рекомендуется применять для покрытий полов в помещениях, в которых по условиям эксплуатации допускаются наличие жидкостей на полу. движение тележек на металлических шинах, ударные нагрузки, воздействие кислот и их растворов.
Стекломрамор изготовляют по ТУ 21-УССР-865-80 методом непрерывного проката глушеной малощелочной стекломассы. Ленту стекла разрезают на плитки заданных размеров. Размеры плит стекломрамора в мм составляют : 500 х 500; 140 х 250; 200 х 300; 200 х 400; 200 х 500; 300 х 300; 300 х 400; 400 х 400; Толщина -8, 10, 25 мм, допускается отклонения по длине и ширине при размере до 150 мм принимают равными ± 1 мм. При размере свыше 150 мм принимают ± 2 мм. По толщине ± 1 мм, кривизна не должна превышать 0,4 % размера.
Плиты стекломрамора выпускают белого, голубого, синего, бежевого, зеленого цветов, однотонные или белые с мраморовидным рисунком. Лицевая поверхность плит кованная или полированная, тыльная имеет рифление для лучшего сцепления с раствором.
Стеклянную крошку
Стеклянную крошку получают из глушеной белой или цветной стекломассы. Для ее производства используют эрклез, стекольный гранулит, отходы прокатного стекла, которые подвергают дроблению и сортировке. Стеклянную крошку применяют для отделки бетонных поверхностей преимущественно фасадов зданий, что позволяет создавать своеобразные декоративные эффекты. Крошка поставляется двух фракций с размером зерен 0,8…1,4 и 1,2…2,8 мм(ТУ 21-УССР-20-78).
Допускаются фракции и других размеров в пределах0,4…5 мм(ТУ 21-РСФСР-716-77). В крошке возможно содержание пылевидных частиц по массе до 2,5 % и частиц инородных материалов до 2 %, влажность ее не должна превышать 4 %. При хранении крошку необходимо оберегать от увлажнения и загрязнения.
Смальтой
Смальтой принято называть кусочки глушеного цветного стекла неправильной формы размером до 20 мм, изготовленные литьем из расплавленной стекломассы или прессованные из стекольного порошка и используемые для отделки фасадов зданий, изготовления мозаичных панно и др. При производстве литой смальты из расплава глушеного стекла отливают а иногда и прессуют плитки размером 150 х 100 х 10 мм, которые затем обжигают с допусками по длине и ширине ± 5 мм, по толщине ± 2,5 мм.
Цвет плиток и характер поверхности излома ( матовый или блестящий ) должны соответствовать утвержденным эталонам. Цветовая палитра смальты включает сотни цветов и оттенков. Прессованную смальту изготовляют согласно ТУ 21-РСФСР-673-75 и ТУ 21-УССР-177-79 из порошка цветного или бесцветного стеклобоя, смешанного с диоксидом олова и при необходимости с керамическими красителями.
После прессования изделия подвергают термообработке, при которой происходит спекание частиц стеклобоя и оплавление красителя. Размеры плит смальты не регламентируются и определяются соглашением потребителя и изготовителя. Цвет и характер излома смальты должны соответствовать эталону. Плитки прессованной смальты имеют в изломе слабый блеск и легко колются при ударе по линии надреза.
Химическая устойчивость прессованной смальты такая же как и литой. Прессованная смальта должна быть испытана на морозостойкость, водопоглощение и прочность при истирании. Водопоглощение прессованной смальты составляет не более 0,09%, потери в массе при истирании -не более 0,1 г/см². Она выдерживает не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых повреждений ( растрескивание, выкрашивание углов, шелушение).
Плиты смальты общей площадью не менее 20 м² составляют партию смальты одинакового цвета и оттенка. Транспортируют смальту крытыми перевозочными средствами, хранят в сухих помещениях рассортированной по цвету. Перед использованием смальты плиты ее раскалывают на куски максимальным размером до 20 мм, помещают изломом наружу на облицовываемую поверхность изделия и закрепляют цементным раствором или мастики.
Плитки облицовочные из базальтового стекла
Предназначены для наружной и внутренней облицовки и офактуривания промышленных и общественных зданий, для настила полов в санитарно-бытовых помещениях. Плитки имеют шестигранную форму, цвет черный с зеркальной поверхностью в объеме непрозрачные, толщина плиток 6…15 мм, размер по диагонали 110 мм.Обратная (нелицевая) сторона плиток имеет рифленую поверхность.
Физико-технические свойства плиток из базальтового стекла
Технология механизированного производства плит является новым направлением в формовании стеклоизделий и основывается на методе динамического литья, который включает следующие операции:
1. Подачу сырья к плавильному агрегату.
2. Варку стекла, формование и отжиг.
3. Сортировку и упаковку готовых изделий.
Плавильный аппарат (спроектирован Киевским институтом » Южгипростекло») представляет собой ванную печь прямого нагрева производительностью 7…8 т/сут.Формующее устройство имеет производительность 1200..1400 плит/ч. Обжиг продукции производится в стандартной печи отжига. Состав и технология производства облицовочных стеклоплиток с зеркальной поверхностью, а также формующее устройство разработаны лабораторией стекла института «ГрузНИИстром».
Стеклокремнезит -стеклокристаллический декоративный плиточный материал, получаемый по принципиально новой гранулопорошковой технологии на основе использования практически всех видов стеклобоя и кремнеземистых отходов промышленности, а также отходов горнорудных отраслей народного хозяйства.
Материал обладает высокой прочностью и твердостью, большой долговечностью а также характеризуется гигиеничностью, химической устойчивостью и электрической нейтральностью в сочетании с высокими декоративно-эстетическими качествами. В таблицу-1 приведены свойства стеклокремнезита и традиционных отделочных материалов.
Таблица-1. Физико-механические свойства стеклокремнезита и традиционных отделочных материалов
Стеклокремнезит представляет собой трехслойный плиточный материал, нижний слой которого состоит из омоноличенного кварцевого песка с развитой шероховатой поверхностью. Средний слой состоит из смеси кварцевого песка и стеклобоя, который при термообработке превращается в частично закристаллизованный стеклообразный материал. Верхний лицевой слой подвергается огневой полировке и состоит из цветного стеклобоя с различными добавками-оксидами металлов.
Плиты стеклокристаллические (стеклокремнезит) получают в огнеупорных формах из гранул стекла определенного состава в смеси с кремнеземом и рядом других добавок методом кристаллизации огневой полировки. Лицевая поверхность стеклокремнезита полированная, имеет различные однотонные или в виде неповторяющегося узора расцветки, имитирующие природный камень.
Тыльная сторона плит имеет развитую шероховатую поверхность. Стеклокремнезит используют для наружной и внутренней облицовки стен, колонн, настила полов, оформления панно на фасадах и в интерьерах зданий. Он имеет хорошие декоративные качества, высокую механическую прочность, атмосферостоек.
Стеклокремнезит выпускают по ТУ 402-1-72-80, ТУ 21-РСФСР-704-80. Для получения стеклокремнезита в огнеупорных и металлических формах засыпают тонкий слой песка, затем смесь цветного стеклогранулята с песком, а сверху тонкий слой цветного стеклогранулята. Вместо цветного стеклогранулята можно использовать смесь гранулята бесцветного стекла с красителями.
Смесь подвергают термообработке в туннельной печи , где происходят спекание гранул, кристаллизация и обжиг изделий. После термообработки плиты обрезают по заданным размерам на станке с алмазными кругами. Лицевая поверхность стеклокремнезита превосходит по декоративной выразительности природные дорогостоящие камни типа гранита, мрамора, яшмы, топаза, берилла и аквамарина.
Технология изготовления стеклокремнезита включает следующие основные стадии:
1. Получение стеклокристаллического гранулята определенной фракции для верхнего декоративно-художественного слоя в обычных стекловаренных печах .
2. Получение смеси кварцевого песка с отходами стекольного производства для среднего слоя -стеклобоя (20…30% кварцевого боя и 70…80 % стеклобоя).
3. Подготовка на керамических формах подслоя кварцевого песка ( нижний слой).
Наряду с кварцевым песком и стеклобоем ( или вместо них) в состав смеси для среднего слоя можно вводить отходы различных промышленных производств: шлаки, золы, стекловолокнистые материалы, горные породы, силикатный и керамический бой, а также пористые, неорганического происхождения материалы.
Омоноличивание стеклокремнезита может осуществляться может осуществляться в плавильных печах( в вагранках, во вращающихся регенеративных печах камнелитейных предприятий, в туннельных печах) и на плазмотронах. Плазменная обработка стеклокремнезита является более перспективной. Благодаря тому, что средний слой стеклокремнезита, содержащий 20…30 % кварцевого песка, а нижний слой из спеченных частиц кварцевого песка имеют коэффициент термического расширения идентичный бетону, обеспечивается надежное сцепление стеклокремнезита с различными цементными растворами и железобетонными конструкциями.
Стеклокремнезит выпускают в виде квадратных и прямоугольных плит размерами (мм) : 597 х 795, 597 х 197, 397 х 297, 297 х 297, 297 х 197 ( по ТУ 402-1-72-80) и 300 х 300, 300 х 150 ( по ТУ 21-РСФСР-704-80), толщиной 15 и 20 мм.
Дверные полотна изготовляют из листового подвергнутого специальной термической обработке (закалке) стекла. Стеклянные полотна для дверей представляют собой листы утолщенного полированного, неполированного, прокатного узорчатого стекла с обработанными кромками, отверстиями и вырезками для крепления дверных приборов. Стеклянные полотна выпускают бесцветные, прозрачные, с полированной и неполированной поверхностью, а также цветные и бесцветные светорассеивающие с узорчатой или кованой поверхностью.
Цветные полотна могут быть желтыми, голубыми и зелеными. Стеклянные бесцветные полотна применяют для наружных и внутренних дверей в жилых, общественных и промышленных зданиях. Цветные полотна используют только для внутренних дверей. Двери из полированного и неполированного стекла зрительно расширяют объем помещений и связывают их с внешней средой. Цветные и бесцветные полотна из прокатного и узорчатого стекла применяют в помещениях, где необходимо исключить сквозную видимость.
Максимальные размеры полотен из полированного стекла 2400×1040 мм и узорчатого 2400×900 мм, толщина стекла 10… 15 мм. Масса 1 м полотна 25…28 кг (в зависимости от толщины), термическая стойкость (резкий перепад температур) 80…90°С, светопропускание на 10 мм толщины полированного неполированного стекла не менее 84%, а прокатного узорчатого 80…90%. Предел прочности при сжатии 800…900 МПа и при изгибе 250 МПа. Дверные полотна обладают повышенной прочностью и выдерживают, не разрушаясь, удар свободно падающего с высоты 1500 мм стального шара массой 800 г.
Стеклобетонные конструкции в зависимости от несущей способности, свето- и звукоизоляции, а также других свойств под разделяют на стеновые, конструкции покрытий и конструкции сводов и куполов. В этих конструкциях несущей частью является железобетонный каркас, а стеклянные блоки заполняют световое пространство каркаса.
Стеклобетонные стеновые конструкции могут успешно использоваться для производственных и культурно-бытовых помещений, вокзалов, выставочных павильонов. Стеновые конструкции (панели, блоки и др.) обладают необходимы ми тепло- и звукоизоляционными свойствами, хорошо освещают помещение, гигиеничны, не нуждаются в специальной отделке.
Стеклянная вата представляет собой материал, состоящий из тонких (5…6 мкм) гибких нитей. Стеклянная вата обладает высокой прочностью на разрыв, химической стойкостью, низкой звуко- и теплопроводностью. Стеклянную вату получают способом механического вытягивания, центробежным и дутьевым (газоструйным) способами.
При центробежном способе сырьем служит стекольный бутылочный бой, который моют и загружают в специальный ковш, где он расплавляется и при температуре 1300…1400 °С стекает в чашу. Далее стеклянная масса тонкой струей направляется на быстро вращающийся диск. Центробежной силой расплавленная масса отрывается от диска и вытягивается в тонкие нити. При дутьевом способе формование волокон производят путем раздувки расплавленной стеклянной массы струей газа (рисунок-1).
Рисунок-1.Схема производства стеклянной ваты дутьевым способом
1-канал для отсоса; 2-транспортер из тонкой сетки; 3-отводный желоб; 4-отводное паровое сопло; 5-платиновая ванночка; 6-фидер( капельный питатель); 7-плавильная печь.
Струя газа, выходящая с большой скоростью, вытягивает стеклянную массу в тонкие волокна, которые затем подхватываются транспортером из тонкой сетки и подаются для последующей обработки. Стеклянную массу используют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала в промышленности и строительстве. Она эластична, устойчива к температурным изменениям, химически стойка,горению и гниению не поддается. Стеклянную вату применять можно в качестве наполнителя ( вместо асбеста) при изготовлении асбестоцементных изделий а также в качестве тонкого заполнителя для штукатурных и отделочных растворов. В смеси с полимерами получают материал -стеклопластик.
За рубежом ( в Японии и других странах) стеклянную вату используют для изготовления антикоррозионных стекломатов на фенольной смоле. Стекломаты обладают высокими диэлектрическими свойствами, стойки против коррозии в агрессивных химических средах. Стекломаты выпускают в виде рулонного материала и используют для изоляции газовых и водяных трубопроводов.
Пеностекло и газостекло получают путем вспучивания расплава размолотого стекла, смешанного с веществом (углем, известняком), которое при температуре 750…850°С способно выделять газ. Пеностекло является хорошим тепло-и звукоизоляционным материалом, обладает малой плотностью ( 200…600 кг/м³) и низким коэффициентом теплопроводности [0,06….0,2 Вт/(м·°С)]. Водопоглощение не более 2%, предел прочности при сжатии 4,0…6,5 МПа, а при изгибе 0,5…3,5 МПа. Пеностекло применяют в народном хозяйстве для теплоизоляции тепловых и холодильных установок, звукоизоляции общественных и коммунально бытовых помещений.
Пустотелые стеклянные блоки обладают хорошей светорассеивающей способностью, а выполненные из них световые проемы и перегородки имеют хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Блоки состоят из двух отпрессованных половинок, которые свариваются между собой. Наиболее распространенные виды стеклянных блоков имеют на внутренней стороне рифления, придающие блокам светорассеивающую способность. Светопропускание — не менее 65%, светорассеивание — около 25%, коэффициент теплопроводности — 0,4 Вт/(м.°С). Помимо обычных изготовляют цветные, двухкамерные (теплозащитные) и светонаправленные блоки.
Стеклянные трубы в ряде случаев (например, в условиях химической агрессии) могут оказаться эффективнее металлических. Они обладают высокой химической стойкостью, гладкой поверхностью, прозрачны и гигиеничны. Благодаря этим высоким качествам их широко используют в пищевой и химической промышленности. Основными недостатками стеклянных труб следует считать хрупкость, т. е. слабое сопротивление изгибу и ударам, а также невысокую термостойкость (около 40°С). В последнее время на основе боросиликатных стекол получены термостойкие трубы с малым тепловым расширением.
Панели из профильного стекла (стеклопрофилит). Отечественной промышленностью освоен выпуск профилированных стеклянных изделий больших размеров. Подобные изделия имеют коробчатый, ковровый, ребристый и другие профили и используются для монтажа светопропускающих перегородок и перекрытий .
Сегодня в данной статье поговорим о том, как залить пол, используя для этого товарный бетон…
Устройство рабочих швов в бетонируемых конструкциях проводятся в местах где стыки старого и нового бетона…
Для защиты каменных материалов от разрушения применяют конструктивные и физико-химические методы. (далее…)
Ведущее место среди искусственных каменных материалов принадлежит металлургическим шлакам, которые являются побочным продуктом металлургии. (далее…)
Способы обработки древесины подразделяют на плотничные и столярные работы. (далее…)
Установка столярных изделий производится на строительном объекте и должно строго соответствовать строительным нормам и правилам…
