Легкие бетоны

Легкие бетоны это бетоны имеющие среднюю плотность в воздушно-сухом состоянии от 200 до 2000 кг/ м³. Легкие бетоны на пористых заполнителях это бетоны с плотностью 500…1800 кг/м³, отличающиеся прежде всего высокой пористостью и относительно легким весом.

Легкие бетоны делят в зависимости от способа создания искусственной пористости на :

1. Бетоны на легких пористых заполнителях.

2. Крупнопористые бетоны( беспесчаные).

3. Ячеистые бетоны.

По назначению различают легкие бетоны:

а) Теплоизоляционные бетоны с плотностью менее 500 кг/м³ и теплопроводностью до 0,20 Вт/(м·°С).

б) Конструкционные бетоны с плотностью в пределах 1400…1800 кг/м³, по прочности не менее В3,5.

Читай далее проектирование состава легкого бетона

в) Конструкционно-теплоизоляционные. В таких бетонов совмещаются свойства предыдущих видов легких бетонов плотностью 500…1400 кг/м³, теплопроводностью не более 0,6 Вт/(м·°С), класса по прочности не менее В 2,5. Наибольшее применение в строительном деле получили легкие бетоны на эффективных пористых заполнителях.

По виду вяжущего легкие бетоны могут быть на основе цементных, известковых . гипсовых, шлаковых, полимерных, обжиговых и других вяжущих, обладающих специальными свойствами.

По виду крупного пористого заполнителя установлены следующие виды легких бетонов : керамзитобетон, аглопоритобетон, шунгизитобетон, шлакопемзобетон, перлитобетон, бетон на щебне из пористых горных пород, шлакобетон( то есть бетон на топливном или пористом овальном металлургическом шлаке), вермикулитобетон, бетоны на аглопоритовом или зольном гравии.

По структуре легкие бетоны подразделяют на плотные, поризованные и крупнопористые.
Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют принципиальные отличия от обычных тяжелых бетонов, обусловленные особенностями пористых заполнителей. Последние имеют меньшую плотность, чем плотные, небольшую прочность, зачастую ниже заданного класса бетона, обладают сильно развитой и шероховатой поверхностью.

Эти качества легкого заполнителя влияют как на свойства легкобетонных смесей, так и на свойства бетона.
В зависимости от заполнителя,плотного или пористого, резко меняются водопотребность и водосодержание бетонной смеси, меняются и основные свойства легкого бетона. Одним из решающих факторов, от которых зависит прочность легкого бетона, является расход воды. При увеличении количества воды до оптимального прочность бетона растет. Оптимальный расход воды в легкихбетонахсоответствуетнаибольшейплотностисмеси, уложенной в заданных условиях, и устанавливается по наибольшей прочности бетона или же по наибольшей плотности уплотненной смеси.

Если же количество воды превышает оптимальное для данной смеси, то плотность цементного камня уменьшается, а с ним уменьшается и прочность бетона. Для легкого бетона оптимальный расход воды можно установить по наибольшей плотности уплотненной бетонной смеси или наименьшему выходу бетона. Следует также иметь в виду, что в легких бетонах некоторый избыток воды менее вреден, чем ее недостаток.

Оптимальному расходу воды для бетона данного состава соответствует наилучшая удобоукладываемость, при которой наиболее компактно располагаются составляющие бетона.
Стремление максимально плотно уложить заполнитель объясняется тем, что наиболее легкий бетон заданной прочности получается при минимальном расходе вяжущего и наибольшем сближении зерен пористого заполнителя, т. е. при предельной степени уплотнения смеси.

Хорошее уплотнение смеси достигается вибрацией с применением равномерно распределенного пригруза на поверхности формуемой массы (вибропрессованием, виброштампованием). Оптимальное количество воды для приготовления легких бетонов зависит главным образом от водопотребности заполнителя и вяжущего, интенсивности уплотнения смеси и состава бетона. Водопотребность заполнителя определяется зерновым составом и пористостью, и обычно чем она больше, тем больше суммарная поверхность и открытая пористость его зерен.

Отсос воды из цементного теста или раствора пористыми заполнителями в период приготовления и укладки бетонной смеси вызывает относительно быстрое ее загустевание, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой. Это специфическое свойство усиливается и шероховатой, развитой поверхностью пористого заполнителя. Для повышения подвижности смеси необходимо вводить в нее большее количество воды, чем в обычные (тяжелые) бетоны.

Плотность и прочность легкого бетона зависят главным образом: от насыпной плотности и зернового состава заполнителя, расхода вяжущего и воды, а также от метода уплотнения легкобетонной смеси. По качеству пористого заполнителя можно ориентировочно судить, какая прочность легкого бетона может быть получена.

В строительной практике ограждающие и несущие конструкции получают из относительно плотных легких бетонов значительной прочности (2,5…10 МПа). Снижение плотности достигается тщательным подбором зернового состава пористого заполнителя, а также наименьшим расходом вяжущего для бетона заданной прочности, т. е. максимальным заполнением объема бетона пористым заполнителем, так как заполнитель легче цементного камня. При этом важно правильное соотношение крупных и мелких фракций заполнителя.

Для разных видов заполнителей будет свой оптимальный зерновой состав. Оптимальное содержание мелких фракций соответствует наименьшей плотности бетона и наименьшему расходу цемента. Однако с увеличением количества мелких фракций заполнителя сверх оптимального растет плотность бетона и ухудшается удобоукладываемость смеси. Оптимальный зерновой состав заполнителя подбирают опытным путем.

Для снижения плотности бетона без уменьшения его прочности целесообразно применять высокоактивные вяжущие вещества.
Особенностью легких бетонов является то, что их прочность зависит не только от качества цемента, но и его количества. С увеличением расхода цемента растут прочность и плотность бетона. Это связано с тем, что с увеличением количества цементного теста легкобетонные смеси лучше уплотняются, а также возрастает содержание в бетоне наиболее прочного и тяжелого компонента — цементного камня.

Теплоизоляционные свойства легких бетонов зависят от степени их пористости и характера пор. В легком бетоне тепло передается через твердый остов и через воздушные пространства, заполняющие поры, а также в результате конвекционного движения воздуха в замкнутом объеме. Поэтому чем меньше объем пор, тем меньше подвижность воздуха в бетоне и лучшими теплоизолирующими свойствами обладает бетон.

Легкие бетоны в силу своей высокой пористости менее морозостойки, чем тяжелые, но достаточно морозостойки для применения в стеновых и других конструкциях зданий и сооружений. Хорошую морозостойкость легких бетонов можно получить, применяя искусственные пористые заполнители, обладающие низким водопоглощением, например, керамзит, а также путем поризации цементного камня. Повышают морозостойкость легких бетонов также введением гидрофобизующих добавок.

Легкие бетоны ввиду универсальности свойств применимы в различных строительных элементах зданий и сооружений. Так, из легких бетонов на пористых заполнителях, обладающих низкой теплопроводностью, изготовляют панели для стен и перекрытий отапливаемых зданий; из напряженного армированного бетона выполняют пролетные строения мостов, фермы, плиты для проезжей части мостов, из легкого бетона строят плавучие средства.

Для изготовления легких бетонов используются два типа пористых заполнителей-природного происхождения и искусственного. В таблицах-1, 2 ,3 и 4 приведены показатели свойств и экономическая эффективность применения искусственных и природных легких заполнителей и бетонов на их основе.

Таблица -1. Зависимость прочности при сжатии в цилиндре, МПа, крупных пористых заполнителей от марки по насыпной плотности

 Зависимость прочности при сжатии в цилиндре,Мпа, За рубежом , например в США применяют в основном конструкционные легкие бетоны , из которых изготовляют колоны, плиты перекрытий высотных зданий , большепролетные перекрытия, мосты и так далее. В современном строительстве наблюдается тенденция широкого использования искусственных и природных легких пористых заполнителей в приготовлении легких бетонов.

Таблица-2. Зависимость плотности легкого бетона от его марки по прочности на сжатие и средней насыпной плотности крупного заполнителя для легких бетонов различного назначения

Зависимость плотности легкого бетона от его марки по прочности на сжатие и средней насыпной плотности крупного заполнителя для легких бетонов различного назначенияОбъем производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов составляет всего 83…85 % от общего потребления. Поэтому возникла необходимость в  разработки более совершенной технологии производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, которые обеспечивали бы выпуск качественно новых заполнителей и получение на их основе высокопрочных легких бетонов.

Таблица-3. Теплопроводность легких бетонов Вт/(м·°С)

Теплопроводность легких бетонов Вт/(м·°С)Заметное место среди новых искусственных легких заполнителей для бетонов занимает азерит, который имеет в два раза ниже плотность и в 2-3 раза выше прочность. Использование азеритовых заполнителей позволяет получать легкие  бетоны классов В2…В45 имеющие плотность 600…1600 кг/м³.

Другой вид , очень известный и широко используемый для приготовления легких бетонов на  искусственных пористых заполнителей является керамзитовый гравий. Гравий керамзитовый получают из слабовспучивающихся глин и является основным видом искусственных пористых заполнителей для приготовления легких бетонов. Технология производства керамзита способом термоудара при обжиге гранул в монослое рассчитана  на использование карусельной (кольцевой) печи с вращающимся подом.

Таблица-4. Технико-экономические показатели стеновых конструкций для жилых зданий из различных материалов на 1 м³ стены.

Технико-экономические показатели стеновых конструкций для жилых зданий из различных материалов на 1 м³ стены.По аналогии с керамзитовой технологии получены заполнители на основе  глиноперлитовой и глинозольной  смесей, для которых рекомендуется использовать глину с содержанием 60…69% кварца, перлит и тугоплавкие золы. Глинозольную смесь обжигают при температуре 1140…1180°С и получают заполнитель средней плотностью 450…650 кг/м³, прочностью 2,8…5,3 МПа, содержанием стекловидной фазы 40… 50%.

При обжиге глиноперлитовой смеси во вращающихся печах при температуре 1200°С получают заполнитель средней плотностью 300…500 кг/м³, прочностью 1,2…3,8 МПа, содержанием стекловидной фазы более 50%.

Другой эффективный пористый заполнитель искусственного происхождения для легких бетонов является стеклопорит. Получают его на основе природных некондиционных и недефицитных видов сырья, по технологии пеностекла. Таких как горные породы и глины, а также различные отходы горнодобывающей промышленности.

Заполнитель получают путем вспучивания стекло-порошковых гранул во вращающихся печах и на конвейерных линиях. Оптимальный состав сырьевой смеси стеклопорита (стеклопорошок 89…92 %, аскангель 5…8 %  и уголь-2…3 %) при обжиге до температуры 900…1000°С дает заполнитель  М300…700 по плотности , прочностью 1,4…7,7 МПА, то есть в два -три раза выше прочности керамзитового гравия.

Шунгизитовые сланцы используют в качестве сырья для получения шунгизитового гравия применяемый в строительстве как заполнитель для легких бетонов классов В 3,5…В 7,5. Более подробную информацию о шунгизите и шунгизитовом гравии в другой статье на этом сайте.

Вулканическая пемза

Одним из методов снижения топливно-энергетических ресурсов в процессе изготовления изделий и конструкций на основе легких бетонов является использование природных пористых заполнителей для бетонов. Природные пористые заполнители для легких бетонов (туф, пемза, пористые известняки, вулканический пепел, вулканический шлак, известковые туфы, известняки ракушечники) добываются в большом количестве горнодобывающей промышленностью.

Пемза представляет собой серовато-белого до коричневого цвета излившаяся вулканическая сыпучая порода губчатого строения, которая состоит из кислого вулканического стекла. Крупнейшие месторождения пемзы находятся на Северном Кавказе, в Армении на Камчатке и в других районов. В зависимости от физико-механических свойств пемзы и по петрографическому составу, пемзы подразделяют на :

1. Пемзы анийского типа (Анийского, Ириндского и Пемзашенского месторождений).

2. Литоидные пемзы (Пусаванского, Джараберского и Гюмушского месторождений).

От литоидных пемзы анийского типа отличаются прежде всего большей пористостью, пониженной прочностью и легкостью.

Таблица -5. Основные свойства вулканических пемз

Основные свойства вулканических пемзБольшинство разновидностей природных пемз характеризуются своим составом а именно большим содержанием SiO2-68…72%; Al2O3-13…18% и щелочей в пределах 4…9%. Для пемзы коэффициент размягчения составляет 0,85…0,45.В строительстве пемзы анийского типа используются в производстве конструкционно-теплоизоляционных а также в теплоизоляционных легких бетонов имеющие среднюю плотность в пределах 500…1400 кг/м³ и прочность при сжатии от 1 до 10 МПа. Пемзы анийского типа также используются в строительстве и в качестве теплоизоляционных засыпок.

Имеющие повышенную прочность пемзы литоидного типа используются как заполнитель в конструкционных легких бетонах классов В 10…В 30 средней плотностью 1400…1800 кг/м³.

Туф

Туф-представляет собой пористая каменная порода которая образовалась из продуктов вулканических выбросов в виде песка, пепла, щебня и других более крупных кусков уплотнившихся и скрепленных между собой. Туфы имеют различную качественную характеристику в зависимости от условий их образования. Спекшиеся туфы обладают наилучшими показателями, так как они образовались из отложений размягченного под действием очень высокой температуры и насыщенного газами мелкообломочного материала без какого-либо цементирующего вещества.

Другие туфы отличаются от спекшихся прежде всего низкими показателями, так как они образовались из обломочного материала скрепленного между собой природным цементом различного состава. Наиболее крупные месторождения вулканических туфов находятся в Армении, Грузии, Бурятии, Хабаровском и Приморском краях, на Камчатке в Закарпатье и в других местах.

По петрографическому составу и физико-механическим показателям туфы  Армении подразделяются на пять типов:

артикский, ереванский, анийский, бюроканский и фельзитовый. По химическому составы они близки к пемзам. Туфы Армянских месторождений используются в качестве несущего стенового и облицовочного материала. Туфы фельзитового типа в строительстве применяют главным образом для облицовки зданий. Отходы камнепиления используют в качестве пористых заполнителей для легких бетонов преимущественно конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных классов В 2,5…В 25 средней плотностью 1400…2000 кг/м³.

Вулканический пепел

Другим легким пористым заполнителем для легких бетонов природного происхождения является вулканический пепел. Это рыхлая тонкообломочная порода с размерами частиц менее 5 мм, состоящих из вулканического стекла и кристаллов различных горных пород. но преимущественно из мелких зерен пемзы и вулканического шлака.

Месторождения вулканического пепла находятся на Камчатском полуострове, на Северном Кавказе и Закавказье. Например, Каменское и Кенженское месторождения в Кабардино-Балкарии располагают запасами вулканического пепла примерно 20….25 млн. м³. Вулканический пепел имеет химический состав изменяющийся от кислого (68…72% SiO2) до основного (48…52% SiO2).

Средняя плотность вулканического пепла составляет 500…1300 кг/м³, истинная плотность-2,8 г/см³ в то время как  пустотность составляет всего 50…55 %. При этом пористость вулканического пепла достигает 50…70 % а водопоглощение до 35 %. Поэтому в строительстве вулканический пепел применяют в качестве мелкого заполнителя в керамзитобетоне, а также в плотных и поризованных конструкционно-теплоизоляционных пеплобетонах классов В 3,5…В 7,5 средней плотностью 1200…1550 кг/м³ а также в штукатурных растворах.

Вулканический шлак

Вулканический шлак представляет собой излившуюся вулканическую крупнопористую сыпучую породу ноздреватой структуры имеющая темный окрас и состоящую из вулканического стекла среднего или основного состава. В отличии от вулканической пемзы, шлак образовался из более легкоплавкой магмы, имевшей при извержении более жидкую консистенцию.

По внешнему виду вулканические шлаки похожи на шлаковую пемзу, топливные шлаки и дробленный керамзит. Вулканические шлаки имеют разную крупность, начиная от пылевидных частиц песка и щебня до крупных камней имеющие объем в несколько м³. Богатые месторождения вулканических шлаков можно встретить в Армении, на Камчатке и в Грузии. Вулканические шлаки Армении по петрографическим и физико-механическим свойствам делятся на:

1. Шлаки весьма легкие и пористые кармрашенского типа, имеющие  близкие свойства к пемзам анийского типа.

2. Шлаки аванского типа которые являются более прочные и тяжелые.

Таблица-6. Основные свойства вулканических шлаков

Основные свойства вулканических шлаковВулканические шлаки имеют основной или средний химический состав:

50…60 % SiO2, 17,5…23,9 % Al2O3 и от 8 до 16 % щелочей. Они морозостойки и водостойки. В строительстве применяют вулканические шлаки кармрашенского типа как заполнители для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В 1…В 7,5 средней плотностью 600…1400 кг/м³, а также в качестве теплоизоляционных засыпок.

Вулканические шлаки аванского типа используют как заполнители для конструкционных легких бетонов классов В 12,5…В 30. В Грузии месторождения вулканического шлака в основном представляют собой пологопадающую покровную залежь песчано-щебеночной смеси вулканического шлака. Вулканический шлак представлен гранулированной лавой пористой структуры вулканического стекла различных цветов.

По своему составу шлаки относятся к пористой разновидности андезитобазальта. По своим физико-механическим характеристикам пористые породы из различных месторождений Грузии отличаются друг от друга и могут применяться в строительстве для  различных целей. Таким образом насыпная плотность песка колеблется в пределах 760…1200 кг/м³, а щебня-440…820 кг/м³.

Щебень морозостоек и прочность его составляет в пределах 0,57…7,4 МПа. На этих заполнителях возможно получение бетонов классов до В 7,5 включительно , без перерасхода цемента. Однако на заполнителях двух месторождений Сагамо и Оками получены бетоны классов В 15…В 30 при нормативных расходах вяжущего со средней плотностью, не превышающей 1900 кг/м³.

такие легкие бетоны используются в строительстве для производства ограждающих и несущих конструкциях жилых и производственных зданий, в ограждающих конструкциях и полах сельскохозяйственных помещений и так далее.

Другими очень известными и распространенными пористыми заполнителями для легких бетонов являются известковые туфы, пористые известняки и ракушняк (известняки-ракушечники). Как правило эти материалы известны как материалы для стеновых блоков. Но при добыче штучного стенового камня остается значительное количество отходов , которые используются в том числе и для изготовления естественных пористых заполнителей.

Интерес строителей к таким отходам повысился в связи с высокой стоимостью других видов заполнителей, как искусственного происхождения так и природного. Водопоглощение пористых известняков по массе составляет от 1 до 23 %, морозостойкость 15 циклов и более, а  коэффициент размягчения составляет от 0,47 до 1,0.

Из крупнопористых пород получаются сравнительно более тяжелые заполнители, чем из мелкопористых. Насыпная плотность заполнителей из пористых карбонатных пород составляет (кг/м³) :

1. Для щебня-750…1180.

2. Для песка-880…1340.

На заполнителях из пористых карбонатных пород могут быть получены конструкционно-теплоизоляционные поризованные легкие бетоны классов В 3,5…В 7,5, средней плотностью 1200…1300 кг/м³.

Свойства легкого бетона

Свойства легкого бетона. В зависимости от предела прочности при сжатии легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяют на марки: М25, М 35, М50, М75, Ml00, Ml50, М200, М250, М300, М350, М400.

Для изготовления высокопрочных легких бетонов (имеющих объемную массу 1600-1800 кг/м³) применяют более прочный пористый заполнитель (с объемной насыпной массой 600 — 800 кг/м³), а пористый песок частично или полностью заменяют плотным.

Наиболее важной наряду с прочностью характеристикой легкого бетона является объемная масса. В зависимости от объемной массы, и назначения легкие бетоны делят на следующие группы:

1) теплоизоляционные с объемной массой до 500 кг/м³;

2) конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций — наружных стен, покрытий зданий) с объемной массой 500 — 1400 кг/м³;

3) конструкционные с объемной массой 1400 — 1800 кг/м³.

Уменьшить объемную массу легких бетонов можно путем образования в цементном камне мелких замкнутых пор. Для поризации цементного камня, являющегося самой тяжелой составной частью легкого бетона, используют небольшие количества пенообразующих или газообразующих веществ. Мелкие и равномерно распределенные поры в цементном камне незначительно понижают прочность,, но зато существенно уменьшают объемную массу и теплопроводность легкого бетона.

Рисунок-1. Зависимость теплопроводности легких бетонов от объемной массы:

Зависимость теплопроводности легких бетонов от объемной массы:

 

 

 

 

 

 

 

1-керамзитобетон; 2-перлитобетон; 3-шлакопемзобетон; 4-аглопоритобетон.

Теплопроводность легких бетонов зависит в основном от объемной массы и влажности (рисунок-1). Увеличение объемной влажности легкого бетона на 1% повышает теплопроводность на 0,016 — 0,035 Вт/(м·°С).

В зависимости от теплопроводности легкого бетона толщина наружной стены может изменяться от 20 до 40 см.

Наружные ограждающие конструкции из легких бетонов подвергаются воздействию попеременного замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания. Поэтому легкие бетоны, применяемые для наружных стен, покрытий зданий, а также для конструкций мостов, гидротехнических сооружений, должны обладать определенной морозостойкостью.

По морозостойкости легкие бетоны делят на марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35, Мрз50, Мрз75, Мрз100, Мрз150, Мрз200, Мрз300, Мрз400, Мрз500. Для наружных стен обычно применяют бетоны с морозостойкостью не менее 15 — 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Возможность получения легких бетонов с высокой морозостойкостью и малой водопроницаемостью значительно расширяет области их применения. Бетоны на пористых заполнителях уже успешно используют в мостостроении, гидротехническом строительстве и даже в судостроении.

Водонепроницаемость плотных конструкционных легких бетонов может быть высокой. Керамзитобетон с расходом цемента 300 — 350 кг/м³ не пропускает воду даже при давлении 2 МПа. Малая водопроницаемость плотных легких бетонов подтверждается долголетней эксплуатацией возведенных из них гидротехнических сооружений (например, в Армении и Грузии), а также испытанием напорных железобетонных труб. Характерно, что со временем водонепроницаемость легких бетонов повышается.

Легкий бетон является эффективным универсальным материалом и его применение в десятой пятилетке возрастет примерно в 2 раза.

Основы теории легких бетонов

Рисунок-2. Зависимость прочности легкого бетона и коэффициента выхода от расхода воды затворения

Зависимость прочности легкого бетона и коэффициента выхода от расхода воды затворения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В опт-оптимальное количество воды
Основы теории легких бетонов, включающие общий метод определения оптимального количества воды затворения для легкобетонной смеси, разработал Н. А. Попов. Этот метод основан на зависимости прочности легкого бетона и коэффициента выхода расхода воды ( рисунок-2).Коэффициент выхода β вычисляют по формуле:

β=Vб.с/(Vц+Vм+Vк), где Vб.с, Vц,Vм,Vк-объемы: уплотненной бетонной смеси, цемента, мелкого и крупного заполнителей;β-всегда меньше единицы( 0,6-0,8). Кривая зависимости прочности от расхода воды имеет две ветви.

Левая (восходящая) показывает, что прочность бетона при повышении расхода воды постепенно возрастает. Это объясняется увеличением удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона. Правая (нисходящая) ветвь кривой свидетельствует о том, что после достижения наибольшего уплотнения смеси (т. е. минимального коэффициента выхода) увеличение расхода воды приводит к возрастанию объема пор, образованных несвязанной цементом водой, и к понижению прочности бетона.

В легком бетоне отчетливо проявляется вредное влияние как недостатка, так и избытка воды затворения.

Прочность легкого бетона R, по Н. А. Попову, зависит от марки цемента, цементно-водного отношения, прочности пористого заполнителя и может быть приближенно определена по формуле, имеющей в определенных границах Ц/В такой же вид, как и для тяжелых бетонов: R=A2Rц(Ц/В-b2), где A2 и b2-безразмерные параметры.

Чем ниже прочность пористого заполнителя, тем меньше величины  A2 и b2. При оптимальном количесчтве воды затворения , подобранном для применяемых цемента и заполнителей, прочность легкого бетона зависит главным образом от марки и расхода цемента ( формула Н.А. Попова):

R=ℜRц(Ц-Ц0), где  ℜ и Ц0-параметры , определяемые путем испытания образцов бетона, изготовленных с оптимальным количеством воды, но с разными расходами цемента и твердевших в тех же условиях, что и легкобетонные изделия (ℜ-безразмерный,Ц0-имеет размерность расхода цемента).

Крупнопористый бетон

В состав крупнопористого (беспесчаного) бетона входят гравий или щебень крупностью 5 — -20 мм, портландцемент или шлакопортландцемент М ЗОО — М 400 и вода.  За счет исключения песка из состава крупнопористого бетона его объемная масса уменьшается примерно на 600 — 700 кг/м³ и составляет 1700 — 1900 кг/м³. Отсутствие песка и ограниченный расход цемента (70 — 150 кг/м³) позволяют получить пористый бетон с теплопроводностью 0,55 — 0,8 Вт/(м ·°С) и марками М15 — М75.

Крупнопористый бетон целесообразно применять в районах, богатых гравием. Из крупнопористого бетона возводят монолитные наружные стены здании, изготовляют крупные стеновые блоки. Стены из крупнопористого бетона оштукатуривают с двух сторон, чтобы устранить продувание. Крупнопористый бетон на пористом заполнителе (керамзитовом гравии и т. п.) имеет небольшую объемную массу (500 — 700 кг/м³) и используется как теплоизоляционный материал.

Гипсобетон
Гипсобетон изготовляют на основе строительного гипса, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, обеспечивающего получение водостойких изделий. Для уменьшения объемной массы стремятся применять пористые заполнители (топливные шлаки, керамзитовый гравий, шлаковую пемзу и т. п.), а также комбинированный заполнитель из кварцевого песка и древесных опилок.

С этой же целью вводят порообразующие добавки, позволяющие снизить объемную массу гипсобетона. Для повышения прочности на изгиб и уменьшения хрупкости в состав гипсобетона вводят волокнистые наполнители (древесные волокна, измельченную бумажную массу и т. п.). Крупноразмерные изделия изготовляют способом непрерывного вибропроката на специальных станах. Отформованные затвердевшие изделия высушивают в сушильных камерах.

Объемная масса гипсобетонов в зависимости от применяемого заполнителя и водогипсового отношения составляет 1000 — 1600 кг/м³, а марки М 25, М 50.

Гипсобетон широко применяют для изготовления сплошных и пустотелых плит перегородок. Плиты можно армировать штукатурной дранью, камышом и т. п. Стальная арматура (проволока) должна быть защищена от коррозии специальной обмазкой (цементно-казеиновой, битумной или полимерной). На водостойком гипсоцементнопуццолановом вяжущем изготовляют мелкие камни и крупные блоки для внутренних и наружных стен жилых, сельскохозяйственных производственных зданий с относительной влажностью помещений до 75%.

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.