Устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности

Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов являет­ся устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоля­ционные функции.

Переход на монтаж крыш из панелей покры­тия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов, где климатические условия не благоприятны для проведения кровель­ных работ.

Панель покрытия повышенной заводской готовности представ­ляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процес­се ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть наклеен и без теплоизоляции. При этом технология изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида.

Слои гидроизо­ляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при ис­пользовании наплавляемого рубероида безогневым способом — пластификацией покровного слоя растворителем.

Устройство гидроизоляции.
В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают.

Под­готовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляцион­ным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия про­изводят другим способом.

После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверх­ность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, при­готовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и по­перечную нахлестки.

Рисунок-1.Раскладка рубероида на панели при наклейке двухслойного ковра:

Раскладка рубероида на панели при наклейке

а — размеры поперечных нахлесток, б — то же, продольных; 1 ,2 — первый и второй слон рубероида, 3 — мастика

Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания па­нель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80 °С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в пер­ вом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправ­ лена на строительную площадку.

Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно на­ нести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70° С. Работу выполняют следующим образом. По поверхности па­нелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после вы­сыхания — слои битумной мастики или эмульсии.

В таком под­готовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает.

Устройство кровель из панелей.

Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев. Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами руберои­да (рис. 2).

Рисунок-2. Гидроизоляция стыков смежных панелей:

Гидроизоляция стыков смежных панелей

а-смачивание растворителем первой полосы рубероида и основания, б- наклеивание первой и второй полос рубероида. в- наклеенные полосы; 1- цементно-песчаный раствор; 2, 3 -второй и первый слои рубероида, наклеенные на заводе; 4 — смоченная растворителем поверхность наплавляемою рубероида и основания; 5, 6 — первая и вторая полосы рубероида, наклеиваемые на объекте.

Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кро­вельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда. Производство работ состоит из следующих технологических операций.  Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, рас­катывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезно­вения волнистости.

Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют поло­сы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают. и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготов­лять на весь объект.

Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении. Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от ком­прессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида- 5 шириной 220 мм раскатыва­ют рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх.

С помощью щетки или валика наносят растворитель- 4 од­новременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7… 10 мин уложенный рулон притирают гребком.

Если полоса при­клеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть 100 мм. Вторую полосу 6- шириной 420 мм приклеивают следующим об­разом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м.

Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и при­тирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровель­щик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровель­щик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание.

Через 7… 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм.

Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте произ­водится любым известным способом: обычно рубероид приклеива­ ют на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляе­мый рубероид — безогневым способом в летнее время или спо­собом разогрева мастичного покровного слоя при низких (ме­нее + 5°С) температурах и в зимнее время года.

*****
РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
*****

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Беларуская моваEnglishFrançaisDeutschКыргызчаLatviešu valodaLietuvių kalbaLëtzebuergeschRomânăРусскийУкраїнська
Optimized with PageSpeed Ninja