Наплавляемая кровля

Наплавляемая кровля устраивается из гидроизоляционных и кровельных рулонных материалов имеющие  утолщенные покрывные мастичные  слои,  позволяющие максимально быстро выполнить работы по устройству рулонных кровельных покрытий  методом подплавления битумного вяжущего, без применения традиционных битумных мастик. При этом  также позволяет сокращать количество используемых машин и механизмов.

В целях сокращения трудоемкости выполнения работ по устройству рулонных кровельных покрытий, используют рубероид и стеклорубероид имеющие утолщенный мастичный покрывной слой, который позволяет отказываться от традиционных битумных мастик, так как все работы по устройству рулонного ковра можно вести методом подплавления битумного вяжущего.

Но, качество  выпускаемый промышленностью в настоящее время наплавляемых кровельных материалов не соответствуют требованиям интенсивного строительства. К основным недостаткам  рубероида относят его небольшую массу покровного слоя. Например выпускаемый согласно Ту 21-27-35 -74 наплавляемый рубероид имеет общую покровную массу -1,6 кг/м², а температура хрупкости в нем не нормируется.

Анализ показал, что при использовании лучших битумов температура хрупкости не опускается ниже -20°С, то есть его нельзя использовать для устройства кровельных покрытий на севере страны. Старение в наплавляемых материалах на кровле протекает также быстро как и на обычной рубероидной кровле. Это объясняется тем, что материал имеет тонкий слой битума, который стареет довольно быстро и становиться в результате очень хрупким а вслед за ним повреждается и вся картонная основа материала.

Результаты исследований подтвердили что такие кровли имеют незначительный срок службы ( до 5 лет) а появляющиеся на поверхности кровельного ковра многочисленные дефекты во многом зависят от малой толщины наплавляемого рубероида ( 0,6+1 мм). Такие недостатки просто  не наблюдаются в новых отечественных и зарубежных разработках, так как в них введены полимеры для улучшения качества и долговечности рулонных кровельных покрытий.

Основным направлением сокращения трудоемкости устройства рулонных кровельных покрытий является применение в дело рубероида с утолщенным покрывным мастичным слоем  РМ, нанесенного в заводских условиях и позволяющим выполнять работы по устройству рулонных гидроизоляционных покрытий методом подплавления битумного вяжущего. Этот способ значительно сокращает затраченное время на устройство рулонных ковровых покрытий, сокращает до минимума номенклатуру машин и механизмов и не требует применения традиционных мастик.

Производство наплавляемого рубероида было начато с таких марок рубероида как РК-420-0,6 и РМ-420-0,6 ( количество покрывной массы на нижней стороне полотна -600 г/м²). Однако применение в дело указанных марок рубероида показало что такие материалы не являются перспективными, так как количество на нижней стороне полотна покрывной массы не достаточно для выполнения качественных гидроизоляционных покрытий без применения дополнительных приклеивающих мастик.

Поэтому было освоено производство другого наплавляемого рубероида с количеством покрывной массы на нижней стороне полотна 1000 и 2000 г/м². Потому как битум марки БНК-5 обладает довольно низкими деформативными свойствами, вводится в состав вяжущего наплавляемого рубероида в качестве пластифицирующей добавки до 10% масла » Вапор». Такая добавка позволяет снизить температуру хрупкости вяжущего до —20°С. Полученный таким образом материал позволяет его применение в районах с умеренным климатом.

Кровля из такого материала становиться весьма надежной, а затраченное время на устройство кровельного ковра удается сократить до минимума, так как наклейка кровельного ковра осуществляется прогрессивным методом, путем подплавления битумного вяжущего пламенем  горелок ручных и переносных агрегатов, работающих на жидком и газообразном топливе.

Такой метод, как уже говорилось выше, является весьма прогрессивным, так как при таком методе исключаются такие вспомогательные операции, как приготовление и транспортировка битумных мастик, нагревание мастик, равномерное  их разравнивание по всему основанию и так далее. Кроме этого повышается производительность работ и уменьшается расход битума, повышается культура производства и улучшаются условия труда. К достоинствам такого метода относят также и то, что одновременно с укладкой рубероидного ковра происходит и подсушка изолируемого основания, которая создает благоприятные условия для качественного наклеивания рубероидных полотнищ.

Таким образом, выполнение кровельных и гидроизоляционных работ из наплавляемого рубероида ( смотри битумные рулонные материалы ) армобитэпа и экарбита на жилых, промышленных и общественных зданиях регламентируются требованиями СНиП II-26-76 и СНиП III-20-74, Указаний по проектированию и устройству рулонных кровель ( ВСН 67-117-76).

Устройство оклеечной гидроизоляции и кровельного ковра  из этих материалов рекомендуется выполнять в два слоя, методом подплавления покровной полимербитумной массы, нанесенной в заводских условиях на основу с помощью специальных устройств( смотри рисунок-1).

Рисунок-1. Укладчик рулонных материалов

Укладчик рулонных материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а-укладчик типа «Флатекс»; 1- рулон; 2- каток; 3- диффузор газовой горелки;4-регулировочная игла;

б) укладчик рулонных материалов, применяемый для раскатки экарбита; 1- подпружиненный ролик; 2- опорное колесо; 3-схемная ось; 4-рама;

в-многорожковая газопламенная горелка; 1- форсунка; 2-распределительный коллектор; 3- ствол; 4-кран; 5-ручка; 6-ниппель для подсоединения шланга ;7-опорное колесо.

Кровельный гидроизоляционный ковер из армобитэпа или экарбита , как уже я говорил немного выше, рекомендуют устраивать в два слоя . Таким образом  для устройства нижних слоев кровельного ковра  можно применить армобитэп АБСхМ-2,0; АБСтМ-3,0 ( с мелкой минеральной посыпкой) или экарбит ЭБМ-420-2,0. Для устройства верхних слоев кровельных покрытий, рекомендуется использование армобитэпа АБСхМ-2,0 ; АБСсК-3,5 ( с крупнозернистой посыпкой), а также экарбит ЭКБ-420-2,0; ЭКБ-500-3,0.

На кровлях имеющие уклон до 10% выполняют защитный слой из гравия втопленного в битумную мастику, при этом  для устройства нижних слоев а также верхних слоев кровли можно применить армобитэп или экарбит с мелкой минеральной посыпкой марок ЭБМ и АБСхМ. Наклейку армобитэпа или экарбита на поверхность основания под кровлю производят путем подплавления покровного слоя горелками на жидком топливе, с инфракрасным излучением или газопламенными горелками.

Кровельные покрытия из экарбита имеют следующие технико-экономические показатели.

Таблица-1. Экономическая эффективность от внедрения экарбита при устройстве 100 м² рулонной кровли

Экономическая эффективность от внедрения экарбита

 

 

 

 

 

Как вы уже успели заметить из приведенных данных  в таблице-1, достигается значительная экономия трудозатрат. Также интересно сравнить мастичные кровли с рулонными (смотри таблицу-2). Покрытие кровли из экарбита устроенное из двух слоев может конкурировать с мастичными покрытиями, при этом наблюдаются более низкие показатели трудозатрат и меньший общий расход материала, потраченный на покрытие такой кровли.

Устройство 1 или 2-х слойных кровельных покрытий методом подплавления, вместо трех-четырех слойного рулонного ковра из традиционных кровельных рулонных материалов, кроме достижения более  высокого качества устраиваемого покрытия, позволяет также значительно повысить производительность труда. Для устройства кровельных и гидроизоляционных покрытий рекомендуется применять такие рулонные материалы, как армобитэп, монобитэп, эластобит и фольгобитэп.

Таблица-2. Технико-экономические характеристики кровельных покрытий

Технико-экономические характеристики кровельных покрытий

 

 

 

 

 

 

 

Материалы позволяют получить в конечном итоге высококачественные кровельные покрытия при минимальном затраченном времени на проведении работ методом подплавления, так как все они имеют высокие показатели по водостойкости и допускают большое раскрытие трещин в основании. Объясняется это тем, что основание таких материалов намного прочнее картона и имеют высокую деформативную способность. Преимущества применения гидроизоляционных покрытий из полимербитумных материалов видны в таблицу-3.

Таблица-3. Расход материала на устройство оклеечной гидроизоляции.

Расход материала на устройство оклеечной гидроизоляции.

 

 

 

 

 

 

 

Из армобитэпа рекомендуется выполнять рулонные гидроизоляционные покрытия с целью антикоррозионной и антифильтрационной  защиты железобетонных, кирпичных, бетонных а также металлических строительных конструкций в следующих случаях:

◊  С целью обеспечения водонепроницаемости поверхностей при напорах до 10 м, рекомендуется устройство 2-х слойных покрытий из армобитэпа.

◊ При напорах до 30 метров , следует устраивать 3-х слойное покрытие.

◊ Для устройства гидроизоляционных покрытий эксплуатируемых при температуре не выше  60° С и не ниже –35° С, а при раскрытии в основании трещин более 0,4 мм-не ниже –30° С.

◊ Для проведения гидроизоляции нетрещиностойких и сборных конструкций , расчетное раскрытие швов и трещин при напорах до 10 м допускается не более 0,5 мм, а при напорах до 30 м допускается не более 0,3 мм.

◊ Для проведения гидроизоляции сооружений пониженной трещиностойкости с раскрытием трещин более 0,5 мм при повышенных вибрационных и динамических воздействиях на гидроизоляционные покрытия при температурах ниже –30° С рекомендуется применение фольгобитэпа и эластобита. При устройстве а также проектировании  гидроизоляции из армобитэпа, эластобита, фольгобитэпа рекомендуют руководствоваться общими правилами, которые были установлены для проведения оклеечной гидроизоляции.

Устройство наплавляемой кровли

Технологический процесс укладки мягкой кровли или устройства гидроизоляционного покрытия состоит из следующих операций:

◊ Подготовка полотнищ материала с нарезкой фасонных деталей;

◊ Подготовка изолируемой поверхности для устройства покрытия;

◊ Устройство гидроизоляционного покрытия методом подплавления;

◊ Устройство защитного ограждения.

устройство гидроизоляционного слоя

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка изолируемой поверхности включает:

Очистку от пыли и грязи, срезку выступающих концов закладных деталей и арматуры, очистку от ржавчины металла, выравнивание поверхности, причем участки имеющие  слабые бетонные основания  вырубаются и заменяются  новыми бетонными основаниями или крепкими цементными растворами марки не ниже М-100. Основание под оклеечную гидроизоляцию выравнивают качественно и тщательно. Для  проверки качества прикладывают к поверхности основания трех метровую рейку( правило) и смотрят чтобы  между рейкой и основанием просматривалось не более трех просветов шириной не более 10 мм.

Для грунтования изолируемой поверхности используют грунтовку из нефтяного битума БН-IV в органическом растворителе бензина, следующего  состава (% по массе) :

Бензин -70, битум БН-IV-30. Все места примыканий и сопряжений необходимо выполнить до устройства гидроизоляционного покрова. Из армобитэпа выполняют 2-х слойную оклеечную гидроизоляцию, при этом используют следующие марки материала: для устройства нижнего слоя -армобитэп марок АБСхМ-2,0 или АБСтМ-3,0. Для устройства  верхнего слоя используют армобитэп марок АБСх-2,5 или АБСсК-3,5.

Устройство на горизонтальных поверхностей кровельных и гидроизоляционных покрытий следует выполнить в соответствии с требованиями устройства кровельных покрытий из наплавляемых утяжеленных материалов на основе полимербитумных вяжущих( армобитэпа, экарбита).

В целях усовершенствования способа устройства гидроизоляционных покрытий осуществлялись опыты по их устройству на кровельных панелей в заводских условиях. Таким образом, выполнялась гидроизоляция на трех изделиях дома, различающихся размерами и  формой: на водосборном лотке с размерами 3200 х 2100 мм, кровельных панелях типа КПН-26, с размерами 5200 х 2600 мм и КПН-32 с размерами 5200 х 3200 мм.

Укладывался экарбит на несмазанную форму крупнозернистой посыпкой вниз, при этом швы нахлестки полотнищ и складок склеивались в углах пламенем газовой горелки, после чего устанавливали арматуру. Далее проводили бетонирование по обычной технологии. На комбинате в целях получения бетона большей плотности  использовали шок-стол. После снятия с которого транспортировали изделия в пропарочную камеру работающая в следующих температурных режимах: 2 часа выдерживали изделие при температуре 25°С; 5 часов осуществляли равномерный подъем температуры до 85…90°С; 5 часов выдерживали изделие при 85…90 °С и 2 часа осуществляли равномерное  снижение температуры.

 

Переход от использования одних видов кровельных материалов к другим осуществляется с помощью коэффициентов взаимозаменяемости( смотри таблицу-4).

Таблица-4. Коэффициенты взаимозаменяемости кровельных материалов

 

Коэффициенты взаимозаменяемости кровельных материалов

 

 

 

 

 

 

Получили в результате изделия полной заводской готовности с хорошей, качественной гидроизоляцией, которая имела хорошее сцепление с бетоном, повторяла полностью сложный профиль лотка или панели, не имела вздутий и непроклеек с плотным прилеганием кромок. Адгезия материала экарбит с бетоном при заводских условиях формирования гидроизоляционного покрытия составляет 0,3…0,5 МПа. Тогда как при обычных способах формирования гидроизоляционных покрытий( вне заводских условиях) прочность сцепления битума не превышает 0,2…0,3 МПа.

*****
РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
*****

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Беларуская моваEnglishFrançaisDeutschКыргызчаLatviešu valodaLietuvių kalbaLëtzebuergeschRomânăРусскийУкраїнська
Optimized with PageSpeed Ninja