Поризованная керамика

Поризованная керамика производится способом ступенчатой термообработки и послойного вспучивания гранулированной глиняной массы до получения изделий требуемой толщины.

Содержание статьи:

1. Поризованные керамические изделия на основе легкоплавких глин

2. Высокопористая корундовая керамика

3. Керамические пористые изделия

В основу технологии производства бесцементных пористых керамических изделий положен способ ступенчатой термообработки и послойного вспучивания гранулированной глиняной массы до получения изделий требуемой толщины. Этот способ позволяет на основе слабо вспучивающихся легкоплавких глин получать крупноразмерные изделия средней плотностью 400…900 кг/м³ и прочностью при сжатии 1,5…9,5 МПа. Такой способ  включает следующие основные операции:

1. Переработку глины, подготовку шихты и формовку гранул.

2. Послойный обжиг и вспучивание гранул, охлаждение изделий.

Поризованные керамические изделия а основе легкоплавких глин

Керамические пористые панели на основе легкоплавких глин

Технологическая линия состоит из следующих отделений: приемного, подготовительно-формовочного, сушильного и печного. Из карьера глина автосамосвалами подается в приемное отделение в расходный бункер глинорыхлителя. Переработанная в камневыделительных вальцах глина поступает по ленточному конвейеру и элеватору в кирпиче-делительный агрегат, в состав которого входят вальцы тонкого помола, глиномешалка и ленточный пресс, оснащенный гранулирующей приставкой и резательным аппаратом .

Читать далее на http://stroivagon.ru сырье для производства керамики

Отформованные гранулы ленточным конвейером подаются в сушильное отделение. Сушка и предварительная термообработка гранул осуществляется в двух сушильных барабанах диаметром 2 м и длиной 20 м до влажности не более 3 %. Далее гранулы проходят через колосниковый грохот а затем ленточным питателем и двумя конвейерами подаются в расходные бункера загрузки туннельной печи.

Мелкая фракция после колосникового грохота по шлюзовому питателю и элеватору поступает в первый отсек бункера. Порошок пеностекла подается во второй отсек бункера. Мелкая фракция высушенной глины и порошок пеностекла поочередно через дозатор по массе, установленной под бункером, поступают в бегуны сухого помола, в которых проводится их помол  и смешении в соотношении 1:1.

Читать далее на http://stroivagon.ru кирпич и камни керамические

Приготовленная таким способом легкоплавкая смесь по конвейеру подается в расходный бункер печного отделения. Печное отделение оснащено следующим оборудованием:

механизированной низко канальной печью непрерывного действия, транспортным устройством  которой являются вагонетки,питателями которые обеспечивают непрерывную послойную засыпку гранул на поверхность печных вагонеток, резательной машиной , транспортными средствами, возвращающими печные вагонетки к началу технологического цикла.

Непрерывная послойная засыпка гранул на поверхность печных вагонеток производится одновременно семью секционными питателями, установленными под расходными бункерами высушенных и термообработанных  гранул. Шесть бункеров с питателями установлены на своде зоны вспучивания печи через 3 м, а один -перед печью.

Послойный обжиг и вспучивание гранулированной глиняной массы и охлаждение получаемой непрерывной пористой керамической ленты осуществляется в туннельной печи. Сначала на поверхность печных вагонеток укладывается фактурный слой (керамические плитки или щебень из перлита, кварцита, базальта и других аморфных или мелкокристаллических пород). Затем из бункера подается слой легкоплавкой смеси толщиной 2…3 мм, который в печи плавится и связывает фактурный слой с керамической массой.

После этого на печные вагонетки устанавливают плиты из жароупорного материала. Назначение этих жароупорных плит является ограничение боковых сторон формируемой керамической ленты. В процессе обжига плиты свариваются с пористой керамической массой и остаются составной частью изделия. В отверстия предусмотренные в плитах устанавливаются закладные детали и монтажные петли .

Между плитами производится засыпка первого слоя гранул, после чего вагонетки с помощью гидротолкателя подаются в зону подогрева туннельной печи. В этой зоне происходит нагрев дымовыми газами футеровки вагонеток и первого слоя гранул. Конечная температура нагрева совпадает с температурой вспучивания гранул.

Из зоны подогрева вагонетки поступают в зону, где происходят вспучивание первого слоя и засыпка вторым слоем гранул. По мере перемещения к следующему питателю происходит вспучивание второго слоя гранул и слияние его с первым. Многократное повторение послойной засыпки обеспечивает получение изделий требуемой толщины.

Читать далее на http://stroivagon.ru производство керамической плитки

Охлаждение полученной пористой керамической ленты выполняется в зоне охлаждения печи на четырех самостоятельно регулируемых участках. После охлаждения на выходе из печи непрерывная пористая лента разрезается с помощью резательной машины на изделия требуемых размеров. Номенклатура выпускаемой продукции это пористые керамические панели с номинальными размерами (мм) : высотой-600, 900 и 1200; толщиной 160, 200 и 240; максимальной длиной 3000 мм.

Технологическая линия позволяет на основе дешевых и широко распространенных слабовспучивающихся легкоплавких глин получить крупноразмерные бесцементные изделия полной заводской готовности. Технологическая линия может быть привязана ко многим действующим керамзитовым или кирпичным заводам, имеющим резервные мощности по переработке и формовке сырья.

Корундовая керамика

Высокопористая корундовая керамика содержит не менее 95 % оксида алюминия в виде α-AlO-минерала корунда, встречающегося в природе. Основным сырьем для получения корундовых изделий служит технический глинозем, содержание AlO3 в котором составляет 97…99 %. Технический глинозем представляет собой безводный оксид алюминия, известный в нескольких кристаллических модификациях. Самая устойчивая из этих модификаций является  α-AlO(корунд).

Высокопористая корундовая керамика

Изделия из высокопористой корундовой керамики

Второй вид сырья для корундовой керамики -электрокорунд . Чаще всего особенно для производства высокопористых изделий, используют белый электрокорунд, получаемый плавлением в электродуговых печах технического глинозема и последующим раздувом расплава. При получении высокопористой корундовой керамики электрокорунд вводят в состав шихты главным образом для снижения огневых усадок, при этом появляется возможность отказаться от шлифовки изделий.

Промышленное производство корундовых легковесных изделий осуществляют методом литья а поризацию -способом выгорающих добавок. Формовочная масса состоит из 95 % технического глинозема, 5 % мела ( мел вводят для снижения обжиговых усадок), 25…30 % (сверх 100 %) древесных опилок, влажность массы 45…50 %.

Формовочная масса представляет собой шликер, формуют изделия литьем в металлические формы. Сушку сырца осуществляют в противоточных туннельных сушилах в течении 42…48 ч при максимальной температуре 100…110 °С. Обжиг изделий осуществляют в туннельных печах по режимам представленным на рисунке-1.

Рисунок-1. Режим обжига корундовых изделий

а) с опилками;

 Режим обжига корундовых изделий

 

 

 

 

 

б)-с полистиролом

 Режим обжига корундовых изделий

 

 

 

 

 

Основные свойства корундовых изделий:

1. Средняя плотность 1100…1400 кг/м³

2.Прочность при сжатии -7…10 МПа, огнеупорность-1330 °С.

3. Дополнительная усадка при 1500 °С-3,95 %.

4. Теплопроводность при температуре на горячей стороне образца 1400 °С-0,52 Вт/(м·°С).

Используются высокопористые корундовые изделия в строительстве как:

а)  Изолирующие элементы электронных приборов, ионизационных камер, вакуумных
приборов;

б) Крепление нагревательных элементов с температурой эксплуатации до 1750°С  :

в) Изоляционная вакуумплотная корундовая керамика ВК-100-2 по ТУ ЩеМ0.742.015 ТУ

Кольца, трубки, изоляторы, гребенки, втулки, держатели и другие изделия.

г) В качестве сопел для аргонодуговой сварки, роликов в прядильных станках, тиглей для плавки стекол и металлических сплавов и других изделий.

Керамические пористые изделия

Керамические пористые изделия применяют как фильтрующие материалы, а также для диффузионных и аэрационных процессов. Эти изделия характеризуются высокой механической и химической стойкостью, долговечностью, огнестойкостью и компактностью, их изготовляют из недефицитных материалов.

Керамические пористые изделия

Трубы из пористой керамики,

Наиболее широкое применение получили шамотно-силикатные, песчано-силикатные и фаянсовые многошамотные пористые изделия. Пористые керамические изделия изготовляют в виде труб, патронов, свечей, стаканов, плит, дисков и других.

 

 

 

 

 

Таблица-1. Области применения основного ассортимента пористых керамических изделий

Области применения основного ассортимента пористых керамических изделий

Применение основного ассортимента пористых керамических изделий

 

Наиболее важный показатель пористой керамики-размер пор, может быть в изделиях различных типов от десятых долей мкм до 0,2…0,3 мм.
 

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.