Виды линолеума

В зависимости от вида применяемого полимера различают следующие виды линолеума: полиэфирные( глифталевые), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые,( релин) и другие покрытия для полов.

Рулонные материалы для покрытия полов, так называемый линолеум изготовляют из различных полимеров и наполнителей. В состав также вводят пластификаторы, пигменты и технологические добавки. В зависимости от вида применяемого полимера различают следующие виды линолеума: полиэфирные( глифталевые), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые,( релин) и другие покрытия для полов.

Читай далее на http://stroivagon.ru классификация пластмасс

По структуре различают следующие виды линолеума- безосновные и с упрочняющей основой или тепло-и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные  и ковровые покрытия с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью, одно и многоцветные.

Алкидный линолеум

Алкидный линолеум на глифталевом полимере

Алкидный линолеум

Такой вид линолеума изготовляют на основе модифицированного глифталевого полимера с введением в него наполнителей( пробковой  или древесной муки) пигментов и других добавок. Его выпускают в рулонах длиной 20 м, шириной 1,8…2,0 м и толщиной 2,5…3,0 мм. Технологический процесс изготовления алкидного линолеума слагается из следующих основных операций:

〉  Окисления и полимеризации( оксиполимеризация) растительных масел в линоксиновых аппаратах под действием кислорода воздуха и температуры 60…90°С.

〉 Приготовления линолеумного цемента ( придания ему достаточной жесткости и эластичности).

〉 Приготовления линолеумной массы  на смесительных машинах, где цемент смешивают с наполнителями и красителями.

〉 Формования линолеума -линолеумная масса наносится на джутовую основу с помощью каландра слоем заданной толщины, после чего полученная лента следует на вторую пару вальцов для полирования.

〉 Грунтовки основы и вызревания -изготовленная лента линолеума направляется для грунтовки основы масляной краской  или эмульсией в целях предохранения джутовой ткани от гниения, а затем направляется в сушильные камеры для окончательного вызревания. В процессе вызревания при температуре 65…80°С в течение 5 суток линолеум приобретает необходимые свойства -упругость, эластичность и стойкость на истирание.

〉 Обрезки кромок, разрезки на куски и упаковки.

Глифталевый линолеум

Глифталевый линолеум выпускают с одно-или многоцветным рисунком. при производстве печатного линолеума вводятся дополнительные процессы: приготовление красок, нанесение узора на поверхность и вторичная сушка линолеума. Укладывают глифталевый линолеум на холодную битумную, резинобитумную типа изол, канифольную или казеиноцементную мастику и клей бустилат.

Глифталевый линолеум обеспечивает получение малотеплопроводных полов без специальных дополнительных теплоизолирующих прослоек. Применяют глифталевый линолеум для покрытия полов жилых и гражданских зданий.

Ворсолин

Линолеум типа ворсолин

Линолеум ворсолин

 

 

 

 

 

 

 

Нетканый двухслойный рулонный материал-ворсолин, получают путем закрепления петельной ворсовой полипропиленовой  пряжи  в поливинилхлоридном связующем( подоснове). Изделие нормируется согласно Ту 21-29-12-77.  Теплозвукоизоляционное покрытие полов-пердставляет собой нетканый двухслойный материал: верхний слой -петельный ворс ( или беспетлевой ) из синтетической пряжи одно-или многоцветной ( смеси капрона с медно-аммиачными волокнами в соотношении 1 :1) и нижний -поливинилхлоридная пленочная основа. Ворсолин изготовляют в виде рулонов длиной 6 м и шириной 700 мм, толщиной  5 мм. Или  в виде рулонов длиной от 12…20 м и шириной 1,0 м с толщиной нижнего поливинилхлоридного слоя 0,5 мм.

Масса 1 м² ковра составляет 2 кг. Показатели теплоусвоения и звукоизоляции аналогичны другим ворсовым покрытиям. Ворсолин имеет различную расцветку в зависимости от цвета петельного ковра. Его применяют для покрытия полов непосредственно по железобетонному или несущему основанию размером на комнату в жилых общественных зданиях с повышенными акустическими и теплотехническими требованиями.

Для приклейки Ворсолина  к основанию используют клеящие мастики КН-3, «Гумилакс»,«Синтелакс», и другие.

Синтетический ворсовый ковер 

ковролин

Синтетический ворсовый ковер на вспененной латексной основе -двухслойный рулонный материал, в котором верхнее износостойкое покрытие выполнено из полиамидной ( капроновой) ткани, а подоснова -из вспененного натурального или синтетического латекса. При общей толщине коврового покрытия 8 мм высота капронового ворса 3 мм, а толщина вспененной латексной основы 5…6 мм.

Ворсовый ковер изготовляют в виде полотнищ длиной до 12 мм, шириной 1100, 1200 и 1300 мм, толщиной 8 мм, которые свертывают в рулоны. Покрытие выпускают гладким, одно-и многоцветным в зависимости от цвета ворса. Показатель теплоусвоения поверхности полов с ворсовым ковром, уложенным на железобетонное основание не превышает 11,63/(м·°С), показатель звукоизоляции от ударов звука не менее 18 дБ.

Ворсовые ковры стойки к истиранию, допускают влажную очистку, применяют в качестве покрытий для полов в жилых и общественных зданий, кроме помещений с интенсивным движением. Отдельные полотнища ковров сваривают или склеивают в ковер размером на комнату, настилают насухо или наклеивают на мастиках КН-3, «Синтелакс» и закрепляют по периметру помещений плинтусом.

Иглопробивные войлочные ковры

Иглопробивные войлочные ковры изготовляют комбинированным способом ( иглопробиванием в сочетании с клеевым) из смеси синтетических штапельных волокон и последующим пропитыванием полимерным связующим. Выпускают одно – и двух -слойные покрытия на вспененной поливинилхлоридной подоснове.

Ширина рулонов 1300…1700 мм, толщина 5 и 7 мм, длина 12…20 м. Покрытие может быть одно- и многоцветным в зависимости от окраски волокон, гладким и тисненым. Показатели теплоусвоения и звукоизоляции аналогичны ворсовому покрытию. Приклеивают к основанию такие ковры на мастиках «Гумилакс»,«Синтелакс» и клее «Бустилат -М».

Ковровое покрытие Ковроплен

Ковровое покрытие Ковроплен( ТУ 400-1-1-84-70) представляет собой рулонный дублированный материал который состоит из двухслойной нетканой основы с печатным рисунком и прозрачной поливинилхлоридной пленки. Выпускают Ковроплен в рулонах шириной 1200 и 1500 мм, толщиной 4,5 мм, длиной полотнища 15 м.Применяют для покрытия полов в жилых помещениях а также в качестве дорожек в коридорах и холлах общественных зданий.

Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум

Колоксилиновый линолеум изготовляют на основе коллоксилина ( нитроцеллюлозы) пластификаторов (дибутилфталата, трикреозотилфосфата), наполнителей ( гипса, глинозема, асбеста, пиритных огарков) и красителей. Для придания коллоксилину негорючести в состав линолеума вводят антипиренборную кислоту, а для стабилизации свойств -стабилизаторы ( центролит №1 и 2, представляющий собой производные мочевины или замещенные уретаны). Его выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1000…1200 мм и толщиной 2…4 мм.

Коллоксилиновый линолеум укладывают на твердое гладкое основание на кумаронокаучуковую или коллоксилиновую мастику. Коллоксилиновый линолеум запрещается применять для театрально-зрелищных предприятий и детских учреждений.

Резиновый линолеум

Каучуковое покрытие, Релин

 

 

 

 

 

Резиновый линолеум релин-это  ковровое каучуковое покрытие изготавливающиеся на основе синтетических каучуков.  Каучуковое покрытие пола -релин используется при отделки полов жилых помещений в помещениях где не допускают скопление на полу электрических зарядов, таких как специальные лаборатории, операционные, хирургические отделения  больниц и так далее.

 

Широко известный и используемый материал семейства резиновых ковровых покрытий это релин. Представляет собой рулонный двухслойный материал, в котором в качестве подстилающего основного слоя используют смесь дробленную на основе старой резины и нефтяного битума. В смесь добавляют отходы хлопчатобумажного волокна и асбест.

Поливинилхлоридный линолеум

линолеум поливинилхлоридный

Поливинилхлоридный линолеум

Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из поливинилхлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и других добавок. Выпускают его на тканевой основе и безосновный. Безосновный линолеум может быть одно-, двух-, или многослойным. Выпускают его в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1200…2400 мм, толщиной 1,5…2,1 мм. Многослойный линолеум выпускают с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком, одноцветный или мраморовидный.

Кроме того выпускают тепло- и звукоизоляционный линолеум на войлочной или пористой основе. Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность, хорошую сопротивляемость, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен. Поливинилхлоридный линолеум производят обычно двумя способами : вальцево-каландровым (безосновный линолеум) и промазным. Для изготовления поливинилхлоридного линолеума в качестве связующего применяют поливинилхлорид.

В качестве пластификатора используют дибутилфталат, наполнителями могут быть барит(тяжелый шпат), тальк,асбест каолин и другие. Для придания линолеуму цвета применяют минеральные краски:  мумию, сурик охру, крон свинцовый, железный сурик, крон цинковый,сажу газовую, ультрамарин, литопон, белила цинковые и другие. В состав композиции вводят также стабилизатор, трансформаторное масло в качестве разбавителя композиционной массы и стеарат кальция для уменьшения прилипания к вальцам в сырьевой массе.

В качестве основы применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джутово-кенайную ткань. Тепло- и звукоизоляционные линолеумы выпускают на специальной войлочной или пористой основе. Вальцево-каландровый способ производства безосновного линолеума ( смотри рисунок-1) состоит из следующих основных операций: приготовления композиционной массы, вальцевания и каландрирования.

Рисунок-1. Технологическая схема производства поливинилхлоридного линолеума вальцево-каландровым способом

технологическая схема производства линолеума

 

 

 

 

 

 

1,3-бункер для поливинилхлорида ; 2-вибрационные сита ; 4-бункер для барита ; 5-мерник дибутилфталата; 6-мерник трансформаторного масла ; 7-сушильный барабан для барита ; 8-краскотерка; 9-смеситель; 10-смесительные вальцы; 11-каландр; 12-браковочный стол.

Приготовление композиционной массы осуществляется в смесителе, куда при работающем смесителе последовательно загружают дибутилфталат, трансформаторное масло, краситель, стеарат кальция, поливинилхлорид, стабилизатор и наполнитель. Смесь перемешивают в течении двух часов при температуре 80°С, после чего выдерживают для набухания и созревания в емкостях при нормальной температуре 130…165°С до получения пластика с гладкой поверхностью.

Затем материал срезают с вращающегося валика и направляют на обогреваемые паром каландры. Каландрирование производят при температуре 150…165°С, при этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины , уплотнение массы  и удаление из нее воздуха. С каландров лента поступает на холодильные барабаны а оттуда на разбраковочный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины, сортировки и упаковки.

Примерный состав линолеумной массы однослойного безосновного линолеума (% по массе) следующий : поливинилхлорид-30…40, наполнитель( асбест) -50…60, пластификатор ( дибутилфталат)-10…15, технологические добавки-1…2 и краситель-1…2. Изготовление линолеума на тканевой основе промазным способом ( смотри рисунок-2) можно разделить на следующие основные операции : подготовку сырья и материалов, приготовление линолеумной массы , нанесение линолеумной массы  на тканевую или войлочную основу; тепло обработку ; охлаждение ; обрезку, сортировку и упаковку.

Рисунок-2. Технологическая схема производства поливинилхлоридного линолеума промазным способом

технологическая схема производства линолеума промазным способом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-складские емкости для жидких компонентов; 2-насосы; расходные баки смесительного отделения; 4-электрокара; 5-приемный бункер элеватора;6-трубопровод элеватора;7-бункера для поливинилхлорида и наполнителей; 8- дозатор; 9-эмульгатор для пластификаторов; 10 смеситель; 11-специальный расходный бункер; 12-краскотерка; 13-раздаточный бункер; 14-смеситель; 15-раздаточный бункер; 16, 19-тельфер;17-грунтовальный станок;18-рулон с войлоком; 21-термоизолировочная камера; 20, 22-уплотнительные вальцы; 23, 24-холодильные валки;

Сначала приготовляют пасту из поливинилхлорида -60%, пластификатора ( дибутилфталата ) и разбавителя ( минерального масла)-40%. Затем готовят линолеумную массу, состоящую из поливинилхлоридной пасты -45%, порошка поливинилхлорида -9%, пигмента, тертого на пластификаторе -3% и наполнителя ( барит)-43%. В течении двух часов все перечисленные выше компоненты перемешивают в смесителе а затем направляют в краскотерку для лучшего смешения компонентов.

Полученная масса поступает в грунтовальный агрегат для одноразового нанесения слоя или для нанесения 6…7 тонких слоев на ткань с тепловой обработкой каждого слоя в сушильно-желировочной камере при 160…190°С, где происходит образование пленки на поверхности линолеумной массы, а затем на вальцах с температурой 140…145°С.

После этого линолеум поступает на холодильные валки с температурой до 25°С где он охлаждается постепенно. Заключительными процессами являются продольная обрезка кромок, поперечная разрезка полотна, разбраковка, сматывание в рулоны и упаковка их в бумагу или ткань. Для приклеивания линолеума применяют следующие мастики: битумную, кумаронокаучуковую, резинобитумную-изол, канифольную, казеиноцементную и клей бустилат.

Поливинилхлоридный теплозвукоизоляционный линолеум на волокнистой основе

Линолеум поливинилхлоридный на волокнистой основе

линолеум на волокнистой основе

Поливинилхлоридный теплозвукоизоляционный линолеум на волокнистой основе представляет собой двухслойный отделочный материал: верхний слой -поливинилхлоридная пленка, нижний -антисептированная неткановолокнистая подкладка. Применяют его для покрытия полов в жилых зданиях, больницах и детских учреждениях, а также в производственных учреждениях, где требуются теплые полы.

Укладывают в виде сварных ковров на комнату непосредственно на железобетонные перекрытия, не приклеивая к ним а укрепляя по периметру плинтусом. Поливинилхлоридную пленку изготовляют из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов и технологических добавок. Неткановолокнистую основу изготовляют из лубяных волокон ( вытряска из-подчесальных машин -100%) вязально прошивочным способом.

Производство поливинилхлоридного теплозвукоизоляционного линолеума  на волокнистой основе ведут двумя способами: промазным ( путем намазки массы на основу) и вальцево-каландровым (дублирование поливинилхлоридной пленки с основой ). Технология производства линолеума на волокнистой основе промазным способом аналогична рассмотренной выше, отличается лишь применением волокнистой основы взамен тканевой. При вальцево-каландровом способе производства волокнистая основа дублируется на барабанном прессе с одной или несколькими поливинилхлоридными пленками, образующими лицевой слой.

Рисунок-3. Технологическая схема производства линолеума вальцово-каландровым способом.

Технологическая схема производства линолеума

 

 

 

 

 

а)-линия получения лицевой пленки; 1-расходные бункера ( поливинилхлорида, наполнителей, красителей и пластификаторов); 2-смеситель лопастной; 3-роторный смеситель; 4-вальцы; 5-каландры; 6-охладительные валки; 7-кромкорезательная машина; 8-намотка линолеума;

б)-линия дублирования лицевой пленки с основой; 1-рулон с войлоком; 2-сшивная машина; 3-компенсатор; 4-обогревательные плиты для войлока; 5-грунтонасосное устройство ; 6-бобины;7- сушильная камера; 8-барабанный пресс; 9-дополнительный обогрев; 10-обжимные валки; 11-компенсатор; 12-готовая продукция.

Линолеум на волокнистой основе выпускают на двух технологических линиях( смотри рисунок-3): на одной изготовляют поливинилхлоридные пленки, на другой ведут дублирование пленок с волокнистой основой. Для лучшего сцепления войлочной основы и поливинилхлоридной пленки перед дублированием на основу наносят клеящую поливинилхлоридную пасту слоем 0,2 мм. Линолеум на волокнистой основе производят в рулонах длиной 25…30 м,шириной 1600…1700 мм, толщиной 3,0…3,5 мм, плотностью 800…900 кг/м³, истираемостью 0,03 г/см², пределом прочности при растяжении 13…15 МПа, звукоизоляцией от ударного звука до 2 дБ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.