Саманный блок

Саманный блок в строительстве домов получил большое распространение, благодаря своим тепловым качествам и низкой себестоимости. Благодаря своими неоспоримыми преимуществами, перед другими стеновыми материалами, саманные блоки в строительстве стен жилых домов в сельской местности и сегодня активно применяются.

Стены выложенные из саманных блоков обладают достаточной прочностью и долговечностью. Саман в строительстве применяют при возведении жилых домов, служебно-технических и складских помещений. Стены из самана дают малую усадку при кладки, не образуют почти трещин, устойчивы в эксплуатации, имеют маленький коэффициент теплопроводности,но боятся сырости и влаги. Саман в строительстве следует применить при возведении домов высотой до двух этажей.

Рисунок-1. Саманный дом

Саман в строительстве применяют в виде грунта в жидком состоянии, которого укладывают в опалубку различных размеров и форм. В результате получаются саманные блоки, которых в последствии после сушки укладывают с помощью глиняного раствора в стенах дома. Саман изготавливается из различных грунтов, но совсем не пригодны такие виды грунтов как торф, жирные и тощие почвы, иловатые грунты.

Читай также что такое арболит

Жирные почвы смешивают с тощими для получения оптимального состава и в эту глиняную массу добавляют солому, соломенную сечку или костру, в качестве утеплителя и арматуры. Качество самана после сушки проверяют следующим образом: В блок самана забивают молотком гвоздь на половину, после чего его гнут в сторону ударами молотка в бок .

Гвоздь должен загнуться но при этом саман не должен расколоться.Если добавить в саманную массу немного портландцемента,то прочность самана заметно увеличивается, а также увеличивается его водостойкость.Чем однороднее материал из которого приготавливают саман,тем выше его водостойкость и прочность. Если добавляют цемент в глиняную массу, то смесь должны использовать в течение одного часа.

Изготовление самана

Саман в строительстве домов чаще всего применяют в виде блоков, которые изготавливают в специальных формах различных размеров. Состав грунтовой массы используемой при заливки блоков может быт разным, но примерно можно ориентироваться следующим составом: глина-65-70 процентов от массы, песок-20-25 процентов, цемент м-500-8-10 процентов.

Формируют саманные блоки в теплую погоду, но главный  сырьевой материал-глину готовят с осени. Недалеко от места постройки или в любом удобном месте, где это возможно формируют глиняную кучу, высотой до одного метра. Глину покрывают камышом или соломой плотным слоем и оставляют в таком виде до весны.

Осенние дожди насытят глину влагой а камыш или солома не позволят солнечным лучам воздействовать прямым образом на верхние слои глины, тем самым помогая глине сохранить влажное состояние. Насытившись в достатке влагой глиняная куча зимой замерзнет а по весне растает, тем самым сделает ее пластичной и максимально пригодной для формирования блоков из самана.

Арматуру ( солому) для формирования саманных блоков используют хорошего качества, прочной без плесени и гнили. Так как саманные блоки пригодны только для возведения стен, фундамент строения должен быть прочный -бетонный или каменный. По верхнему обрезу фундамента обязательно устраивают 2-х слойную гидроизоляцию, а потом по ней начинают возводить стены.

Рисунок-2. Изготовление самана

Приготавливают саман следующим образом:Глину измельчают, размачивают водой в течении двое трое суток( при необходимости), после этого:

а)  Смешивают с песком  и добавляют цемент.Приготовленную таким образом земляную массу укладывают в опалубку и выдерживают двое -трое суток. После этого саманные блоки освобождают от опалубки и складывают для дальнейшей сушки под навесом.

б) Подготовленную влажную глину смешивают с песком для уменьшения жирности (жирность глины доводят до нормальной ). Таким образом можно будет избежать растрескивание готовых и уже высушенных саманных блоков в дальнейшем. Далее глину нормальной жирности смешивают с влажной соломой, а полученную массу укладывают в предварительно увлажненных формах.

Саманную глиняную массу можно приготовить и другим способом: роют с начала яму размерами примерно три на два метра, и глубиной до полу метра. Дно ямы трамбуют хорошо а стенки укрепляют досками или делают их  под уклоном.После этого вынутый грунт измельчают и закидывают на три четверти ямы обратно.

Поливают его водой из шланга и оставляют на пару дней, пока не набухнет и не размягчится. После этого в глиняную жижу добавляют мокрую солому и ногами растаптывают ее в грязь. При необходимости добавляют песок для уменьшения жирности. Для облегчения процесса, можно использовать для этих целей парочку лошадей, которых ведут за уздечку по всему периметру ямы, и тем самым перемешивают глиняную жижу с соломой. Перемешанную таким образом глину с песком и  соломой кладут в формы и сушат.

Прочность саманных блоков увеличивается если грунтовую массу уплотнить при укладки в форму.Через два-три дня блоки твердеют и их освобождают от опалубки. Саман в строительстве домов применяют при кладке только надземных стен и обязательно штукатурят снаружи,тем самым предохраняя его от влаги и дождей.

 

Сергей

Recent Posts

Устройство полов из бетона

Сегодня в данной статье поговорим о том, как залить пол, используя для этого товарный бетон…

2 года ago

Устройство рабочих швов в конструкциях из бетона

Устройство рабочих швов в бетонируемых конструкциях проводятся в местах где стыки старого и нового бетона…

2 года ago

Защита каменных материалов от разрушения

Для защиты каменных материалов от разрушения применяют конструктивные и физико-химические методы. (далее…)

2 года ago

Шлаковые строительные материалы

Ведущее место среди искусственных каменных материалов при­надлежит металлургическим шлакам, которые являются побочным продуктом металлургии. (далее…)

2 года ago

Способы обработки древесины

Способы обработки древесины подразделяют на плотничные и столярные работы. (далее…)

2 года ago

Установка столярных изделий

Установка столярных изделий производится на строительном объекте и  должно строго  соответствовать строительным нормам и правилам…

2 года ago