Изделия из гипса
Изделия из гипса изготавливаются на специализированных предприятиях и отличаются не только большим ассортиментом но и высоким качеством и функциональностью.
♣ Панели гипсобетонные для перегородок
Панели гипсобетонные для перегородок (ГОСТ 9574-80) армируют реечным деревянным каркасом, используют для устройства перегородок в зданиях различного назначения,которые не несут на себя никакую нагрузку.
Изготавливаются на специализированных предприятий сплошными (без проемов) и с проемами для дверей и окон, толщиной 40, 60, 80 и 100 миллиметров. Удобны такие панели тем, что в них можно без труда спрятать электропроводку или устроить разные отверстия для прокладки различных коммуникационных труб.
Отклонения от проектных размеров обычно не превышают (в мм) :
а) По длине и высоте +10…-15,
б) По толщине ± 2,
в) По высоте и ширине проемов +5, для проемов по высоте и длине панели ± 10,
г) По разности длин диагоналей лицевых поверхностей панелей-20, и проемов-10.
Лицевые поверхности панелей должны быть подготовлены под оклейку обоями и не иметь:
1.Трещин, за исключением усадочных, шириной не более 0.2 мм.
2.Раковин, глубиной более 3 мм, и диаметром более 4 мм;
3. Не прямолинейности поверхностей более 2 мм на 1 м и более 3 мм на всю панель в любом направлении жировых пятен.
Читать далее технология производства гипса
♦ Панели предназначенные для использования в помещениях с φ≤ 60%, изготавливают из бетона марки не менее М35 на гипсовых вяжущих, для санузлов-на ГЦПВ. Для санитарно-технических кабин и панелей вентиляционных шахт-то же, на ГЦПВ но с σ сж -не менее 7.0 МПа. Средняя плотность гипсобетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии должна быть 1100…1400 кг/м3. Влажность гипсобетона панелей на глубине до 2 см должна быть не более 8% (при отпуске потребителю).
♦ Каркас выполняется из реек одинаковой толщины,при этом древесина должна быть здоровой, влажностью 20…40 % (ГОСТ 2695-83). Каркас располагают по середине толщины панелей с допуском до 3 мм. По внешнему периметру и контуру проемов, панели должны иметь обвязку из деревянных брусков скрепленных с арматурным каркасом и защищенных гипсобетоном (в соответствии с рабочими чертежами).
Монтажные петли заделывают на всю высоту из расчета одна петля не более чем на 1.5 м длины. По соглашению с потребителем, можно изготовить панели и без петель. Панели изготовленные из материалов одного качества и по одной технологии в количестве 100 штук и менее,можно считать партией.
Читать далее гипсовые вяжущие вещества
♦Перед отправкой все панели должны пройти контрольную проверку. При этом от каждой партии отбирают 5% образцов,но не менее 3 штук. Если окажется, что хотя бы одна панель не удовлетворяет требования стандарта, то проверку следует повторять, при этом следует удвоить количество проверяемых панелей.
Если обнаружиться панель которая не удовлетворяет требованиям стандарта, то вся партия не подлежит приемке. Среднюю плотность( ρ) и прочность (σ сж) гипсобетона панелей вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех кубов с размером ребра 70.7 мм, изготовленных при формовании каждой партии и высушенных до постоянной массы при температуре 65 ºС.
♦ Допускается определять среднюю плотность и прочность при сжатии гипсобетона в панелях толщиной 80 и 100 мм на трех кубах с размером ребра 70.7 мм, выпиленных из отобранных панелей. Прочность выпиленных кубов гипсобетона должна быть не менее 2.5 МПа.Влажность панелей а также размеры определяют по ГОСТ 9574-80. На лицевой поверхности ,на расстоянии 50 мм от края в правом верхнем углу панели несмываемой краской должны быть нанесены :
Товарный знак предприятия -изготовителя или его краткое наименование, марка панели, дата изготовления, штамп ОТК. При транспортировке панелей и монтаже, следует оберегать от увлажнения.
♣ Панели основания пола
♦ Изготавливаются на специализированных предприятий с использованием гипсоцементных-пуццолановых вяжущих(ГЦПВ). Панели изготавливают обычным методом проката и армируют деревянным каркасом. Широко используются в строительстве при покрытии полов под линолеум и плитными материалами.
Панели изготавливаются толщиной не менее 50 мм и размером по длине и ширине на комнату или часть комнаты.
♦Средняя плотность гипсобетонных панелей не должна превышать 1300 кг/м3. На образцах высушенных до постоянной массы при температуре t≤+65 ºС. А прочность на сжатие образцов размером 70.7 х 70.7 х 70.7 мм, испытанных после хранения в течении 7 суток во влажном воздухе. Затем высушенных до постоянной массы при t=+65 ºС, должна быть не менее 7 МПа и не менее 4 МПа в водонасыщенном состоянии, после выдерживания воздушно сухих образцов в воде в течении 48 часов.
♦Гипсобетонные панели основания пола могут быть гидрофобизированы раствором ГКЖ-10 и ГКЖ-11, по согласованию с потребителем. Влажность панелей пола и облицовки ДВП при отпуске потребителю не должна превышать 8% по массе, а водопоглощение -не более 3%. Допускается армирование каркаса панелей стекложгутом марки ЖС или ровингом из стеклянных комплексных нитей по ГОСТ 17139-79,взамен деревянных распределительных реек.
♣ Плиты гипсовые декоративные
♦Плиты гипсовые декоративные (ПГД) изготавливаются согласно ТУ 21-31-10-75 из гипсового вяжущего, армируются оцинкованным железом, стеклосеткой или стекловолокном.используются главным образом для внутренней отделки стен и потолков в помещениях с относительной влажностью до 70%.
Размеры плит в мм:
600(±1.5) х 600(±1.5) х 15, 20, 25 (±2). В зависимости от способа крепления грани плит бывают двух видов:
1.Прямые (при подвеске шурупами),
2.С выступами для толщины 20 и 25 мм (при подвеске на тавриках).
♦Форма плит прямоугольная с гладкой лицевой поверхностью. Масса 1 м² плиты при толщине 15, 20 и 25 мм и влажности 5%не более соответственно 12,18, и 25 кг. При использовании плит для декоративной отделки стен разрешается увеличение массы один м² на 25%.
Уложенная на две параллельные опоры со свесом 10 мм, в виде призм с закругленными ребрами или катков диаметром 10 мм, плита должна выдерживать контрольную нагрузку в течении 5 минут. Нагрузка должна соответствовать четырехкратной собственной массе.
♣ Панели облицовочные на основе гипсокартона и облегченного декорта
Панели широко используются для облицовки внутренних перегородок и стен в помещениях с относительной влажностью не более 60%. В зависимости от материала лицевой отделки различают 4 типа панелей.
1.Декорт I-панели которые отделываются пленкой ПВХ (поливинилхлоридной) отделочной на бумажной основе.
2. Декорт II и III-отделываются пленками ПВХ с клеевым слоем и без него.
3.Декорт IV-панели которые отделываются декоративной бумагой с последующим покрытием ее прозрачным лаком.
Для декортов I, II и III установлены размеры в мм:
а) Длина 1500; 2000; 2500; 2700; 3000; 3300; 3600; 3900,
б) Ширина 395…1200, 1300;
в) Толщина 10,12,14, и 16.
При проверке стойкости лицевой поверхности к моющим средствам, не допускается изменения цвета и внешнего вида. Прозрачное лаковое покрытие декорта IVне должно выделять вредных химических веществ выше установленной нормы.
♣ Плиты гипсовые для перегородок -порогипс.
♦ Плиты активно используются для устройства сборных перегородок на металлическом каркасе в жилых и общественных зданиях.Такие изделия должны эксплуатироваться в помещениях с относительной влажностью до 70%. При изготовлении используют строительный гипс и пенообразующие, а также поверхностно-активные добавки. Армируют их стекловолокном и картоном, которые прочно соединяются с гипсовым сердечником.
♦ Порогипсовые перегородочные плиты имеют среднюю плотность 850 ± 50 кг/м³. Плиты гипсовые для перегородок (ГОСТ 6428-83) изготовляют из полуводного гипса с органическими и минеральными заполнителями (или без них). Они предназначены для устройства перегородок в помещениях с относительной влажностью не выше 60%. Имеют форму параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями, а также полукруглые пазы, расположенные на середине торцевых граней. Размеры плит (в мм):
Длина 900 и 600, ширина 300, толщина -100 и 80, с допусками +2 и -1 мм. До амортизации оборудования допускается выпуск плит размером 800(±5) х 400 (±2) х 100(80) мм с допусками соответственно +3 и -1 мм. Радиус пазов для плит толщиной 100 мм-15…17 мм, а при толщине 80 мм-14…15 мм. Лицевые поверхности плит должны быть гладкими, без пятен. Для плит 600, 900 (800) мм по форме и внешнему виду допускаются:
1.Отклонения продольных граней от прямого угла не более чем на 2 или 3 мм.
2.Искривления лицевой поверхности плиты не более чем на 2 или 3 мм.
3.Несквозные отбитости углов и ребер длиной не более 25 мм на одной плите не более 2 или 3 шт.
При отпускной влажности не выше 12%, средняя плотность составляет 900…1400 кг/м3.
♣ Гипсоволокнистые изделия
Гипсоволокнистые изделия это панели для перегородок, декоративные плитки,подоконные доски изготовленные методом экструзии. Изделия отличаются высоким качеством поверхности, точностью геометрических размеров,повышенной прочностью при использовании гипсового вяжущего ГВ (ГОСТ 125 -79) σ сж ≤30 МПа,σ изг < 20 МПА. Изделия не нуждаются в тепловлажностной обработки.
♣ Листы гипсокартонные
Состоят из пеногипсового сердечника(изготавливается из специального гипса (РСТ УССР 1599-74), с добавками и оклеенного с 4 сторон (без торцов)картоном (ГОСТ 8740-85). Листы гипсокартонные предназначены для устройства перегородок и для отделочных работ в помещениях с относительной влажностью не более 60%. Размеры листов в мм:
По длине -2500, 2700, 3000 с допуском ±8 мм, по ширине-920,1200, 1290 с допуском ± 2 и по толщине-12, 14, 16 с допуском +5 мм.
Технология производства гипсокартонных листов состоит из приготовления формовочной массы, подготовки картона, формовки непрерывной ленты штукатурки, ее твердения и резки на листы, сушки листов в многоярусных туннельных сушилах и складирования.
Таблица показателей внешнего вида листов
♦ По согласованию с потребителем допускается изготовление листов других размеров по ширине и длине. Форма листов должна быть прямоугольная с обжатыми или необжатыми кромками с лицевой стороны (скос с катетами 70 х 3 мм по всей длине листа).
♦ Поверхность гладкая,продольные и поперечные кромки ровные,без выкрашивания пеногипса,без надрывов картона и других дефектов по линии разреза.
На лицевой поверхности листов не допускаются швы от склеивания картона,загрязнения и масляные пятна. В зависимости от внешнего вида листы делятся на два сорта: I и II.Отпускная влажность листов не должна превышать 1 % по массе а плотность -800…900 кг/м3.
♣ Гипсокартонные листы (ГОСТ 6266-81).
♦ Используются широко для отделки стен и перегородок в зданиях с сухим и нормальным влажным режимом. Листы изготавливаются из гипсового вяжущего с органическими и минеральными добавками, воды и картона.Картоном облицовываются все плоскости листов ,кроме торцевых.Листы выпускаются прямоугольной формы двух типов:
1. С уточенными с лицевой стороны и
2. Прямыми продольными кромками.
Размеры листов в мм:
Длина —2500, 2700, 2900, 3000, 3300, 3600, 3900, 4300, 4800, 5400;
Ширина-600,1200.
Толщина-8, 10, 12, 14,16, 18, 20, 25 мм.
По показателям качества листы делят на высшую и первую категорию.
Допускаемые отклонения от линейных размеров и дефекты гипсокартонных листов приведены в таблицу ниже.
♣ Экструзионные изделия на гипсовом вяжущем
♦ Это панели для перегородок, доски подоконные, декоративные литы и другие изделия разработаны и внедрены ВНИИстром им. П.П.Будникова. Экструзионные гипсоволокнистые изделия позволяют заменить традиционные строительные материалы (кирпич, дерево, железобетон) и другие виды в процессе строительства.
♦ Изделия из этого материала отличаются высоким качеством поверхности,прочностью геометрических размеров,повышенной прочностью на сжатие до 30 МПА, на растяжение при изгибе до 20 МПа и не нуждаются в тепловлажностной обработке.
♣ Гипсоволокнистые экструзионные панели (ТУ21-31-23-77).
♦Предназначены для устройства перегородок в сельскохозяйственном и промышленном строительстве. Выпускают панели длиной до 4200 мм, шириной 300 и 600 мм, высотой 60 и 80 мм, с пустотностью 55…62%. Масса 1м панели в зависимости от толщины и пустотности составляет 15…31 кг. Гипсоволокнистые экструзионные подоконные доски выпускаются длиной до 3000 мм, шириной до 350 мм, толщиной до 45 мм. Гипсоволокнистые экструзионные декоративные плиты можно использовать для отделки цехов, клубов и дворцов культуры.
♦Плиты могут иметь различную декоративную фактуру с широкой палитрой красок. Лицевая поверхность имеет плотную структуру,уменьшающую водопоглощение. Это позволяет не только протирать плиты влажной тканью, но и мыть. Плиты выпускают длиной до 3000 мм шириной до 600 мм, толщиной до 10 мм. В качестве исходных материалов для изготовления используют различные виды гипсовых вяжущих (фосфогипс и другие), с добавлением замедлителей сроков схватывания, пластификаторов, микро армирующих наполнителей (низкосортный асбест, бумажные и другие органические и не органические волокна).
♣ Сухие штукатурные смеси
Сухие штукатурные смеси (СШС) изготавливаются с использованием фосфогипсового вяжущего повышенной водостойкости,перлита и замедлителя схватывания гипсового вяжущего.Раствор из СШС характеризуется такими показателями :
начало схватывания-92…100 минут,конец схватывания- 120… 130 минут,прочность сцепления с кирпичным основанием -0.6 МПа,предел прочности при сжатии-3.5 МПА.
♦Использование СШС в строительстве дает возможность механизировать нанесение штукатурного слоя,получить хорошо заглаженную и гвоздимую поверхность, сократить сроки высыхания.Экономия от их внедрения по сравнению с известковыми растворами составляет на 1000 м2 штукатурки до 15%.
По трудоемкости 14 человеко-дней, по повышению производительности труда — 35 %. Использование гипсоперлитовой смеси средней плотности (500…600 кг/м3) в качестве штукатурного слоя при отделке стен, позволяет снизить толщину кирпичной стены на 38 см.
Акустические материалы на основе гипса
♣ Звукопоглощающая штукатурная смесь
♦ Смесь предназначена для внутренней облицовки зданий гражданского и промышленного строительства.Изготавливается на основе строительного гипса,вспученного перлитового песка с добавлением армирующего материала-асбеста IVсорта.
Технические характеристики звукопоглощающей штукатурной смеси:
Средняя плотность,кг/м3-300…350
Прочность при сжатии,МПА-2.0…3.5
Теплопроводность при +20 °С,Вт/(м.°С)-0.10…0.11
Коэффициент звукопоглощения при частотах 500…2000 Гц — 0.48…0.65
Отношение объемное строительного гипса и перлита-1:3
Использование высокоэффективных звукопоглощающих штукатурных смесей дает экономию основных материалов,снижает массу конструкций,сокращает потерю тепла в окружающую среду,повышает уровень акустического комфорта.
♣ Универсальные гипсовые звукопоглощающие плиты на фосфогипсе
♦ Увеличивающаяся потребность в эффективных звукопоглощающих материалах требует все время создания новых,перспективных акустических изделий.Одним из видов таких материалов являются универсальные гипсовые звукопоглощающие плиты.Звукопоглощающие плиты изготавливаются согласно требований ТУ 21-52-031-83.Для изготовления используют фосфогипсовое вяжущее марки не ниже Г-6 с водо-вяжущим соотношением не более 60%.Масса одного квадратного метра плит составляет примерно 16 кг и плита способна выдерживать свой вес в шестикратном размере без разрушения.
♣ Монолитные полы на основе вяжущего из фосфогипса
♦ Достоинством гипсовых растворов является хорошая растекаемость,которая позволяет использовать механизированные методы устройства полов.ВНИИстромом имени П.П. Будникова отработаны составы и способы механизированного устройства двухслойной стяжки.Стяжка двухслойная состоит из теплозвукоизоляционного поризованного слоя и верхнего плотного слоя.Для производства теплозвукоизоляционного слоя используется двухстадийная технология приготовления поризованного раствора,которая позволяет получать мелкодисперсный пеногипс с оптимальным составом воздушных пор.
♦ При двухстадийной технологии получения пеногипса,водный раствор пенообразователя обрабатывают в пеногенераторе,а полученную пену вместе с гипсовым вяжущим и остальной частью воды затворения перемешивают в смесителе.В качестве пенообразователя используют два вида пенообразователей на основе первичных и вторичных алкилсульфатов.Техническая пена для получения пеногипса характеризуется следующими параметрами:
♦ Кратность-10…15; устойчивость-30…45 минут;дисперсность-50…200 мкм.Для замедления сроков схватывания пеногипсовой массы используют триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-86*Е. Подвижность раствора (расплыв по Суттарду) более 250 мм при водогипсовом факторе 0.4.
Технические требования к материалу:
♦ Плотная стяжка полов должна иметь плотность не более 1300 кг/м3 в сухом состоянии,прочность при сжатии 7.5…10.0 МПа. При изгибе не менее -2.5 МПА,а влажность материала не более 5%.Для получения этих показателей рекомендуется использование композиционного состава-гипсовое вяжущее из фосфогипса (по ТУ 21-31-43-81), диспергатор НФ (по ГОСТ 6848-79*),триполифосфат натрия и вода.
♣ Акустические и декоративные гипсоволокнистые плиты
♦ Используются в строительстве для внутренней облицовки потолков и стен,с целью декоративного оформления и снижения уровня шума в зданиях культурно-бытового назначения,лечебных и спортивных сооружениях,в производственных помещениях,театрах и других помещениях.Плиты изготавливаются из строительного гипса,методом литья и армируются стекловолокном.Акустические плиты имеют сквозную перфорацию,а пространство между ребрами плит заполняют звукопоглощающим слоем из базальтового супертонкого волокна.
♦ Техническая характеристика декоративных плит:
Размер,мм -600 х 600 х 30;
Влажность,%,не более -5…8;
Прочность сухих плит на изгиб,МПА -4.0…4.5;
Плотность ,кг/м3 -900;
Коэффициент звукопоглощения при частотах 400..1250 Гц -0.6….0.3.
технология получения плит предусматривает дозировку компонентов,приготовление гипсового раствора ,формование,сушку и сборку плит.
♣ Плиты звукопоглощающие гипсовые литые(ОСТ 21-26-76)
♦ Состоят из гипсового перфорированного футляра,заполненного звукопоглощающим материалом.Используются для устройства подвесных потолков и облицовки стен культурно-бытовых,гражданских и производственных зданиях с относительной влажностью помещений не выше 60 %.Плиты имеют следующие размеры:
Основные-600 х 300 х 30 (40) мм;
Дополнительные-600 х 300 х 30 (40) мм.
♦ Плиты должны иметь прямоугольную форму с ровной и гладкой рельефной перфорированной поверхностью,иметь пазы или другие устройства для крепления.В зависимости от внешнего вида они бывают категории качества ВКК и первой категории качества 1КК.Перфорированный футляр изготавливают из Гв марки не ниже Г-4 по ГОСТ 125-79** или других гипсовых вяжущих,имеющих такие же прочностные показатели.Гипсовый футляр армируют стеклянными волокнами,оцинкованной проволокой,асбестом для повышения прочности и огнестойкости.
♦ Для звукопоглощающего слоя используют минеральную вату или другие несгораемые и трудносгораемые материалы.Реверберационный коэффициент звукопоглощения нормируется для частот 125…400 ГЦ.Его определяют раз в два года при размещении плит непосредственно на поверхности ограждения и с относом на 50 мм,а также при изменении конструкции плиты.разрушающая нагрузка при испытании должна быть не менее четырехкратной массы плиты.масса 1 кв.метра плиты при отпускной влажности 5% (ГВ -ГОСТ 125-79*),должна быть не более 20 кг.Из других гипсовых материалов не более 25 кг.
♣ Поризованные гипсовые материалы
♦Поризация гипсового камня улучшает эксплуатационные и функциональные свойства получаемых материалов на основе гипса.Улучшаются такие важные свойства как звукопоглощение,теплопроводность а также повышает конкурентоспособность материалов изготовленных на основе поризованного гипса с другими материалами аналогичного назначения.
♦Конструкционно-теплоизоляционные изделия из поризованного гипса средней плотностью 700…1000 кг/м3 при прочности на сжатие 2.5…5.0 МПа и более используют для устройства внутренних и наружных стен малоэтажных зданий.Энергозатраты на изготовление одного квадратного метра этих изделий с учетом сушки примерно в 3-5 раз ниже, чем для изделий из не поризованных вяжущих.Использование материалов из поризованного гипса вместо керамзитобетонных стеновых панелей.позволит экономить на 1 м2 стенового ограждения до 280 кг/м3 цемента и 220 кг условного топлива.
♦Гипсовый поризованный раствор средней плотностью 500…700 кг/м3 может с успехом использоваться для теплозвукоизоляционных слоев подготовки под полы.Акустические и теплоизоляционные поризованные гипсовые материалы средней плотностью 200…300 кг/м3 по материалу и энергоемкости выгодно отличаются от ячеисто-пластмассовых,ячеисто-бетонных,минераловатных теплозвукоизоляционных материалов.В МИСИ им.В.В. Куйбышева был разработан оптимальный способ поризации гипса основывающийся на методе сухой минерализации пены.
Физико-механические свойства пеногипса приведены в таблицу.
♦ Метод сухой минерализации технической пены заключается в добавлении в нее малыми порциями при непрерывном перемешивании порошок вяжущего или смесь с наполнителями.
♦ Порошок с вяжущим или смесь с наполнителями распределяются равномерно в водных прослойках и на поверхности воздушных пузырьков только во время непрерывного перемешивания.Происходит в дальнейшем минерализация пены и образование пенобетонной массы.
♣ Камни гипсобетонные для наружных стен зданий III и IV категорий изготовляют в районах, где гипс является местным материалом и нет других эффективных стеновых материалов. Камни гипсобетонные по пределу прочности на сжатие производят марок 35, 50, 75 и морозостойкостью не менее F 15. Из гипса и гипсобетона с легкими заполнителями изготовляют также огнезащитные изделия для облицовки металлических конструкций, шахт для лифтов и т.п.
♣ Гипсовые вентиляционные блоки
Гипсовые вентиляционные блоки для жилищного строительства изготовляют на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем размером «на этаж».Блоки устраивают со сквозными круглыми пустотами диаметром 140 мм, толщиной стенок 20 мм.Технологическая схема производства вентиляционных блоков представлена на рисунке-1.
Рисунок-1. Технологическая схема производства гипсовых вентиляционных блоков
1 , 2 , 3 — бункера гипса, цемента, золы;4 — объемные дозаторы; 5 — ленточные питатели;6 — сборная воронка; 7 — растворосмеситель непрерывного действия; 8 —пуансоны-пустотообразователи; 9 — приводная тележка; 10 — ленточный транспортер.
Сухие компоненты дозируют объемными дозаторами и с помощью ленточных питателей подают в сборную воронку, а оттуда в горизонтальный растворосмеситель непрерывного действия. Смесь тщательно перемешивают, вода поступает через форсунки. Приготовленную до заданной консистенции массу направляют в подготовленную форму с пустотообразователями — пуансонами.
Форма заполняется гипсобетоном в процессе ее перемещения и проходит под ленточным транспортером, при этом поверхность блока выравнивается. Для более легкого извлечения пуансонов из блока их протачивают на конус и смазывают петролатумом или парафином, разбавленным соляровым маслом. Отформованные блоки устанавливают на кассетную сушильную вагонетку и выдерживают в течение 3…4 ч в нормальных условиях (до полной гидратации вяжущего), а затем отправляют в туннельные сушила на 12…13 ч с температурой поступающих газов до 120°С.
Высушенные изделия отправляют на склад готовой продукции.Для приготовления гипсобетона для вентиляционных блоков применяют гипсовое вяжущее прочностью 12…13 МПа, полученное в гипсо-варочных котлах с добавкой поваренной соли.
Для приготовления 1 м3 гипсобетона расходуют следующее количество материалов:
Гипсовое вяжущее -700 кг;
Пуццолановый цемент-100 кг;
Зола ТЭЦ -200 кг;
Песок-300 кг;
Опилки-3 % от массы вяжущего.
Добавить комментарий