Замоноличивание стыков

Замоноличивание стыков является трудоемким процессом, так как большое количество бетона ( раствора) укладывают малыми порциями одновременно.

Так,объем рассредоточенного монолитного бетона для заполнения стыков по отношению к сборному железобетону конструкций зданий составляет: в одноэтажных промышленных зданиях 9…12%, в многоэтажных промышленных зданиях 12…20 %,в жилых домах 3…7%.

Замоноличивают стыки только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Бетонные поверхности стыкуемых частей элементов должны быть шероховатыми.

Стыки перед укладкой в них бетона очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой. В смесях для замоноличивания соединений применяют быстротвердеющие и обычные портландцементы марки 400 и выше; в качестве крупного заполнителя -щебень или гравий из камня твердых пород.

Чтобы обеспечить хорошее выполнение полостей соединений и исключить образование пустот и раковин, размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего сечения полости и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

Размер зерен песка для стыков стеновых панелей не должен превышать 5 мм.Для обеспечения высокого качества заполнителя полостей соединений бетонная или растворная смесь должна обладать необходимой подвижностью.

Для монтажных соединений подвижность должна быть следующей: бетонной смеси-6…8 см;раствора для стыков -не более 8 см;раствора для заполнения горизонтальных швов стеновых панелей-5…7 см; а для заполнителей вертикальных стыков между панелями-10…12 см.

Бетонную или растворную смесь подают в стык вручную или механизированным способом -под давлением. Заполнение стыков бетоном или раствором механизированным способом производят при помощи плунжерных или винтовых растворонасосов , пневмонагнетателей, комплексных пневматических установок,работающих по принципу торкретирования,цемент-пушек и другого оборудования.

Пневматические нагнетатели и комплексные установки пригодны для заделки стыков как бетонной смесью, так и раствором. Растворонасосы и цемент-пушки пригодны для заделки стыков только раствором.

Читай также на сайте герметизация стыков

Смесь, поданную в стык свободно( то есть не под давлением), уплотняют глубинными и значительно реже наружными прикрепляемыми вибраторами. Учитывая небольшие размеры зазоров в соединениях, применяют глубинные вибраторы обычно с вибронаконечниками небольшого диаметра-28 и 38 мм.

Если по каким-либо причинам ( частое расположение арматуры,небольшие размеры полости стыка и т.п.) не удается применять вибраторы , смесь в стыках уплотняют вручную штыкованием.

Технологические приемы замоноличивания соединений диктуются их конструктивными решениями. С этих позиций наиболее характерны стыки: колоны с фундаментом стаканного типа, колонны с колонной, ригелей с колоннами, вертикальные стыки стеновых панелей.

Стыки колонн с фундаментамистаканного типа замоноличивают вслед за установкой, выверкой и временным закреплением ряда колонн. Для замоноличивания применяют бетонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна в пределах 5…20 мм. Бе­тонную смесь уплотняют глубинным вибратором с нако­нечником диаметром до 38 мм.

Рисунок-1. Замоноличивание стыка колонны с фундаментом стаканного типа:

1-металлическая полоса;2-хомуты;3-вибробулава;

Если таких вибраторов нет, то следует использовать обычные глубинные вибра­торы с надеваемыми на них наконечниками или метал­лическими полосами (рис. 1).

Стыки колонн с колоннойзамоноличивают одним из следующих способов, обеспечивающих плотное заполне­ние всей полости: с подпором бетонной смеси, прессова­нием, инъецированием.

Замоноличивание стыка с подпором бетонной смеси производят в инвентарной опалубке, состоящей из двух Г-образных частей, соединяемых болтами (рис. 2). С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают бетонную смесь и уплотняют ее.

Рисунок-2.Инвентарная опалубка для заделки стыков колонны:

1-перекрытие; 2-отверстие для крепления обогревателей;3-границы стыка; 4-карманы для подачи бетонной смеси; 5-место крепления щитов; 6-щиты опалубки; 7-колонна; 8-стальная пластина для срезки наплывов;

Верхний обрез карманов находится выше верхней границы стыка, чем обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны.

После укладки бетонной смеси нарос­ты бетона в карманах срезают, забивая стальные плас­тины заподлицо с гранями конструкции.

Рисунок-3. Пресс опалубка для замоноличивания стыка колонн:

1— камера нагнетания; 2 — опалубка; 3 — крышки; 4- шток; 5—пуансон; 6— сты­куемые колонны; 7~ запоры; 8 — рукоятка

Способ замоноличивания прессованием основан на за-прессовании бетонной смеси в полость стыка с помощью специальной пресс-опалубки (рис. 3), состоящей из двух скрепленных частей. На подготовленный стык уста­навливают обе части опалубки и закрепляют болтами. Затем отводят до- отказа пуансоны опалубки от стыка, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крыш­ками.

Вращая рукоятку, вдавливают смесь в стык.
До­ведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, при­ставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву, одновременно продолжая допрессовывать пуансоном бе­тонную смесь в стык до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой.

После этого раскрывают и сни­мают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от наплывшего бетона. Способ трудоемок, но обеспечивает качественное заполнение по­лости стыка.

Рисунок-4. Замоноличивание стыка колонн инъецированием

1 — контрольный кран; 2 —колонна; 3 — опалубка; 4 — наконечник с краном; 5 — воздуховод; в — трубопровод; 7 — нагнетатель; 8 — компрессор

Способ инъецирования заключается в заполнении по­лости стыка раствором под давлением в специальную опалубку с помощью пневматических и механических на­гнетателей (рис. 4).

Специальная опалубка состоит из двух Г-образных половин, которые соединяют и затягивают болтами или клиньями. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной рези­ны.

Полость стыка заполняют подвижным раствором марки 300 при избыточном давлении до 30 Па. Инъек­ционные головки подсоединяют к штуцерам задвижек в опалубке и открывают контрольные краны.

Чтобы из­бежать воздушных пробок, раствор подают в полости опалубки с небольшой скоростью. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополни­тельного давления. Затем задвижки закрывают, а инъ­екционную головку отсоединяют.

Рисунок-5. Инвентарная опалуб­ка для замоноличивания ригелей прямоугольного се­чения со средней колонной

1-колонна; 2 — ригель; 3 — бетон заделки; 4 — щи­ты опалубки; 5 — отверстия для крепления отражателей с источниками инфракрас­ных лучей; 6 — болты

Замоноличивание стыков ригелей с колоннамиосуществляют с применением инвентарной опалубки (рис. 5). Укладку бетонной смеси производят безна-порно с уплотнением вибратором с гибким валом.

Рисунок-6. Опалубка для вертикальных стыков стеновых панелей;

а-панель с оконными проемами; б-то же, сплошных; 1-перекрытие; 2- стеновая панель; 3-верхняя скоба;4-щит опалубки;5-хомут с захватами; 6-клин; 7-лоток для бетона; 8-упор

Для замоноличивания вертикальных стыков стено­вых панелейиспользуют инвентарную опалубку (рис. 6), а в месте примыкания панелей внутренних стен — нащельниками.

Смесь подают с вышележащего пере­крытия растворонасосом или при малых объемах — че­рез воронку. Перед этим наконечник вибратора с гибким валом опускают на дно стыковой полости и по мере по­дачи смеси поднимают кверху, уплотняя подаваемую смесь.

Замоноличенные стыки в период твердения бетона ( раствора) предохраняют от ударов, сотрясений, воздействия прямых солнечных лучей. Для создания влажного режима твердения бетона замоноличенные стыки укрывают мешковиной, опилками и систематически увлажняют в течении 3 сут.

При температуре +15°С и выше в период первых 3 сут поливают днем не реже чем через 4 ч и не менее 1 раза ночью. В последующие дни стыки поливают не реже 2 раза в сутки . Поливку не производят при температуре воздуха + 5°С и ниже.

Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70% проектной. В каждом случае этот предел должен быть проверен расчетом устойчивости смонтированных конструкций.

Распалубку стыков в летних условиях можно производить после достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте а при отсутствии таких указаний -не менее 50% проектной марки.