Кровли из битумных эмульсий

Битумные эмульсии применяют для устройства кровель при строительстве зданий, ремонте, реконст­ рукции, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий лоткового типа жилых зданий. Эмульсии состоят из битума марки БН-60/90, воды и эмульгатора. В качестве эмульга­тора применяют асидол-мылонафт в сочетании с едким натром (ГОСТ 2263—79) и жидким стеклом (ГОСТ 13078—81). Если к этому составу добавляют латекс, то эмульсию называют битум­но-латексной.

Наиболее распространена эмульсия ЭГИК.-У — гидроизоляци­онная и кровельная (улучшенная) (ТУ 400-24-111—77). ЭГИК-У представляет собой смесь быстрораспадающейся битумно-полимерной эмульсии ББЭ с синтетическим латексом (ТУ 400-24- 113—78).

Для устройства кровель применяют эмульсии ЭГИК-У сле­дующих марок: ЭГИК-У-3, ЭГИК-У-5, ЭГИК-У-7, ЭГИК-У-10, ЭГИК-У-15 и ЭГИК-У-20 (цифры указывают процент содержания латекса в эмульсии).
Кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий устраи­вают только при температуре свыше 5°С.

Технология приготовления ЭГИК-У состоит в следующем.
Сначала приготовляют эмульгатор, состоящий из следующих компонентов, %: асидол-мылонафта — 0,2; жидкого стекла — 0,8; едкого натра — 0,8; чистой мягкой воды — 96,4. Затем на установке типа ЭМ-25 приготовляют эмульсию ББЭ следующего состава, %:

нефтяной битум БН-60/90 — 47; водный раствор эмульгатора — 52; полимерная добавка— 1. После тщательного перемешивания всех составляющих эмульсия ББЭ поступает в на­ копительную емкость. Эмульсию перекачивают из емкости в авто­гудронатор, который доставляет на место приготовления эмульсии ЭГИК-У.

Получение эмульсии ЭГИК-У заключается в механиче­ ском перемешивании двух жидкостей: ББЭ и синтетического ла­текса в специальном смесителе, входящем в комплект установки для приготовления эмульсии. Приготовляют раствор коагулянта в емкости из нержавеющей стали при температуре не ниже 10°С.

Сначала в емкость (на 1/3 объема) наливают воду, затем загружают хлористый каль­ций. После полного растворения соли в раствор коагулянта добав­ляют воду с таким расчетом, чтобы плотность раствора хлористо­го кальция составляла 1,04 г/см³. Расход раствора коагулянта 15…20% от количества эмульсии.

Устройство кровли. Перед нанесением эмульсии поверхность очищают от мусора и пыли. Околы, раковины и трещины необхо­димо заделать цементно-песчаным раствором. Небольшие трещины можно заделать мастикой БЯК (ТУ 400-2-51—76). Затем подго­товленную поверхность грунтуют битумно-латексной эмульсией.

После огрунтовки укладывают армирующий слой из рулонных стекломатериалов или рубленого стекловолокна на карнизах, в ендовах и в местах примыканий и установки водосливных воронок. На армирующий слой наносят эмульсию.

После стабили­зации покрытия (12 ч) в указанных местах армирующий слой укладывают по всей защищаемой поверхности и покрывают эмуль­сией. Каждый последующий слой устраивают после стабилизации предыдущего. Общая толщина армированного покрытия должна составлять 3…3,5 мм.

На готовое покрытие наносят слой, краски БТ-177, представ­ляющий собой смесь лака БТ-577 (80%) и алюминиевой пудры (20% ). Общая толщина мастичной кровли — 5…5,5 мм. Устройство кровли выполняет звено из трех человек.

Рис. 57. Установка ГУ-2 для подачи битумных эмульсий:

1- рама-прицел, 2- панель управления. 3, 4- баки для эмульсии и для коагулятора, 5- дышло, б ручка мешалки, 7, 8 -материальные и воздуш­ные шланги, V -трехствольная удочка-распылитель

Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механизированы. Эмульсию перекачивают на крышу с помощью установок СО-118 или ГУ-2 (рис. 57). Для нанесения эмульсий и рубленого стекловолокна применяют ручной пистолет-напылитель (рис. 58). Каналы 1 и 2 подают в распылительное устройство 3 битумную эмульсию, сжатый воздух.

Рубленое стекловолокно поступает в распылительное устройство из узла -4. Эмульсия со стекловолокном смешивается на выходе из пистолета-напылителя.

Рисунок-2. Пистолет-напылитель :

1-канал подачи эмульсии; 2 — канал по­ дачи воздуха, 3- распылительное устрой­ство. 4 -механизм рубки стекловолокна. 5 -рукоятка пистолета-напылнтеля, 6- электропривод

Перед началом работы проверяют работу установки. Включая установку на холостой ход, судят о подаче эмульсий и сжатого воздуха к пистолету-напылителю. Одновременно наблюдают за по­казаниями манометров на установке, при этом давление сжатого воздуха не должно превышать 0,6…0,8 МПа, а эмульсии — 0,8 МПа.

Затем проверяют работу предохранительных клапанов в системе подачи эмульсии и сжатого воздуха. После указанной проверки установку выключают. Рукава и электрический кабель для удобства работы связывают по всей длине с шагом 60 мм.

Концы рукавов маркируют, чтобы исключить ошибку в момент подсоединения их к пистолету-напылителю, так как такая ошибка повлечет за собой полную разборку установки и остановку в работе. Используя гаечные рожковые ключи, рукава надежно закрепляют с помощью накидных гаек в соответствии с марки­ровкой.

В момент подключения рукавов для подачи эмульсии и коагулятора регулировочные вентили должны быть закрыты. По сигналу оператора моторист включает компрессор и пре­ образователь. Оператор поворотом тумблера включает привод механизма рубки и устанавливает, в каком направлении проис­ходит вращение ножевого барабана, так как ножевой барабан дол­жен вращаться по часовой стрелке.

В случае, если вращение барабана происходит против часовой стрелки, требуется переме­нить концы электрокабеля в колодке подключения его к преобра­зователю напряжения. Отведя прижимной ролик через направляю­щую втулку, оператор заправляет отрезанные концы стекложгута в полость эжектора и распыления стекловолокон в виде факела.

В случае, если наблюдается частичная резка стеклонитей, натяг плавающих ножей регулируют с помощью регулировочного винта установки опорного ролика в пределах 0.2…0.3 мм. Завышенный натяг плавающих ножей приведет к быстрому износу опорного ролика и выкрашиванию режущей кромки плавающих ножей.

Обязательным условием при работе с пистолетом-напылителем является подача сжатого воздуха до подачи стекложгута, эмульсии и коагулятора. При остановке работы сначала выключают привод механизма рубки, прекращают подачу эмульсии и коагулятора и только после этого перекрывают сжатый воздух.

Оператор, убедившись в том, что подача сжатого воздуха в пистолет-напылитель осуществляется нормально, плавным поворотом рукоятки вентиля на канале подачи эмульсии устанавливает требуемый факел аэрозоля. Отрегулировав факел, оператор вклю­ — чает в работу механизм рубки стекложгута.

Получив требуемый совмещенный факел компонентов материала для мастичной кров­ли, оператор располагает пистолет-напылитель так, чтобы ось факела составляла с плоскостью нанесения 65…85°. Эмульсию на­носят плавными волнообразными движениями.

При нанесении на вертикальную поверхность или поверхность с обратным углом необходимо следить за тем, чтобы не было потеков и сползания свежеуложенного слоя. Требуемая толщина слоя образуется за несколько повторных нанесений.

Эмульсию наносят двумя слоями: первый слой толщиной 2… 3 мм (в сыром состоянии) и через 20 мин второй — толщиной 4…5 мм. Расход эмульсии — 6…8 л на 1 м².
Битумные эмульсии можно наносить на сухие и влажные го­- ризонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. При нане­- сении на влажные поверхности адгезионные свойства покрытий не снижаются. Толщина каждого слоя должна быть около 2 мм (в сыром состоянии).

Так как в эмульсии содержится до 50% во­ды, то толщина окончательно сформировавшегося слоя будет в пределах 1 мм. Покрытие считается сформировавшимся, когда при нажатии на него (усилие около 0,1 МПа) на поверхности покрытия не появляется следов влаги. В сухую погоду при темпе­ратуре воздуха 2О…25° С процесс формирования покрытия происходит в течение 3…6 ч, а в дождливую погоду при темпера­туре воздуха 7…10° С и влажности около 8 0 % — в течение 18…24 ч.

В результате такого напыления на основании образуется слой материала, армированный рубленым стекловолокном. Несколько таких слоев образуют гидроизоляционный ковер. Каждый после­- дующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего, что определяется прекращением отлипа. Обычно интервал между нанесением каждого слоя 12 ч.