Теплоизоляция корунд

Теплоизоляция корунд это высокопористая корундовая керамика.Теплоизоляция корунд содержит минерал корунд в составе до 95 процентов,который встречается в природе и имеет формулу AL2O3.

Основное сырье при  получении корундовых изделий служит глинозем технический,который содержит AL2O3 до 99 процентов. Технический глинозем это безводный оксид алюминия, который известен в нескольких видах кристаллических модификациях. Из всех известных модификаций самая устойчивая форма это корунд.

Еще один вид сырьевого материала для изготовления корундовой керамики это электрокорунд. Очень часто при производстве высокопористых строительных изделий используют белый электрокорунд. Белый электрокорунд получают путем плавления технического глинозема в электродуговых печах, затем производят раздув расплава.

В процессе производства корундовой высокопористой керамики вводят электрокорунд в состав шихты,для снижения главным образом огневых усадок. Использование данного метода позволяет избежать последующую шлифовку изделий. Производство легковесных корундовых изделий осуществляется методом литья,а поризация материала производится методом выгорающих добавок.Сырьевая формовочная шликерная масса состоит из  5% мела, 95% технического глинозема, и 25-30 % опилок.

Влажность массы составляет 45-50 процентов.Формовочная масса собой представляет шликер,из которого методом литья формуют изделия с помощью металлических форм. Производят сушку сырца в туннельных,противоточных сушилах в течении 42-48 часов,при температуре 100-110 градусов.Изделия обжигают по режимам в туннельных печах.Основные свойства изделий на основе корунда:

Средняя плотность материала-1100-1400 кг/м3.,Прочность при сжатии материала 7-10 МПа,огнеупорность материала-1330 градусов,усадка дополнительная при 1500 градусов-3.95 процентов, теплопроводность при температуре материала на горячей стороне образца 1400 градусов-0.52 Вт/м.

Изделия из корундовой керамики

Теплоизоляционные высокопористые изделия производятся также и на основе высокоогнеупорных оксидов(Al2O3,ZrO2,MgO)  и другие. Все изделия на основе этих минералов обладают высокой огнеупорностью,химической инертностью, высокой стойкостью к коррозии, низкой электропроводностью и другими полезными свойствами.

В качестве теплоизоляционных материалов и в качестве футеровочных материалов широко используют легковесные перлитокерамические изделия. Материал имеет минимальную среднюю плотность и достаточную прочность для использования в качестве футеровки и теплоизоляции.Такие материалы изготавливаются на основе вспученного перлитового песка и глины.

Технология производства таких изделий в целом близка к принятым традиционным технологиям производства керамических изделий. Соотношение по объему перлитового песка и глины составляет 90 к 10. Глину вводят в раствор в виде шликера. В первую очередь прочность изделий зависит от их плотности. Использование перлитокерамических изделий в строительстве зависит от их свойств.

Материалы широко используются при утеплении и способны конкурировать с различными более известными теплоизоляционными материалами. Широко используются при проведении работ по теплоизоляции и футеровки различных установок и агрегатов. Широко используется теплоизоляция корунд на основе перлитового песка в виде фильтрующих материалов в газоходах, дымоходах, в нефтехимической и химической промышленности.

Шамотные огнеупорные теплоизоляционные изделия широко известны и используются в строительстве при проведении работ по теплоизоляции. Изделия огнеупорные принадлежат к группе алюмосиликатных огнеупоров,которые в зависимости от содержания оксида алюминия подразделяются  на шамотные, полукислые, высокоглиноземистые.

Изделия шамотные изготавливаются путем обжига сырца.Сырец производят путем использования огнеупорных глин или каолинов с использованием шамота. Шамот получают из огнеупорных глин или близких по химическому составу глин.

Для получения шамота глину определенного состава обжигают до спекания.После этого подвергают измельчению до определенной крупности зерен или по другому дисперсности. Шамот используют при производстве огнеупорных изделий в качестве отощителя, который снижает огневые и воздушные усадки керамической массы  при обжиге и сушке изделий.