Закатка проволоки и выкатка валиков жесткости

Чтобы придать жесткость различным кровельным изде­лиям — водоприемным воронкам, зонтам, желобам,— в них зака­тывают проволоку.
Перед закаткой проволоки вручную лист обрезают под линейку и размечают. Разметку выполняют следующим образом (рис. 1,а): вдоль кромки листа проводят две риски — первую на расстоянии а, равном 2 ½  диаметра закатываемой проволоки, вторую на рас­- стоянии, равном 1/ 3 а.

После этого на краю верстака отгибают кромку по второй риске под прямым углом (рис. 1, б). Вслед за этим лист переворачивают и отогнутую кромку наклоняют внутрь листа (рис. 1, в). Затем лист кладут в первоначальное положе­ ние и по первой риске делают второй отгиб также внутрь (рис. 1, г).

Рисунок-1.Закатка проволоки в кромку ручным способом

а-разметка листа под закатку проволоки;б-з-рабочие операции закатки;и-предварительное обжатие проволочного кольца в обечайке;л-окончательная забортовка кольца;л-лист с закатанной проволокой;1-верстак;2-2-первая отогнутая кромка;3-вторая отогнутая кромка;4-проволока;5-брус-оправка;6-деревянный молоток;7-обечайка.

Следующей операцией отвернутую кромку доводят до 90° (рис. 142, д). Далее в отгиб закладывают прямой отрезок проволо­ки и деревянным молотком сваливают кромку (рис. 1, е, ж).
Наконец, лист устанавливают на верстаке вертикально и оконча-­ тельно обжимают проволоку из разных положений (рис. 1, з).

В кромки круглых изделий закатывать проволоку сложнее.
В этом случае вначале отбортовывают кромку соответствующей ширины на 90°, затем в отбортовку вкладывают проволочное коль­цо по размеру изделия. В заключение на брусе-оправке или нако­вальне делают прихватку в трех-четырех местах, а затем отгиб сваливают и укладывают на кольцо (рис. 2, и, к). На рис. 2, л показан лист с закатанной в кромку проволокой.

Закатка проволоки может быть выполнена так же и на зиг-ма­шине. Для этого вначале на ней устанавливают ролики (см. рис. 2, б) и в подготовленной обечайке под углом 90° выкатыва­ют круговой бортик. Вплотную к нему закладывают заранее под­готовленное проволочное кольцо соответствующего диаметра.

Да­лее на машине устанавливают закаточные ролики, которыми при их вращении ранее отогнутый на обечайке бортик сваливают в кольцо. В результате круговой прокатки кольцо оказывается плот­но обжатым краевой кромкой обечайки.

Зиги (выпуклые валики) придают цилиндрическим и кониче­ским обечейкам жесткость; их выполняют прокаткой на зиг-машинах. Выпуклость зига регулируют, сближая или разводя прокатные ролики. Величину выпуклости не делают более 0,3…0,4 внутреннего диаметра зига.

С помощью описанных приемов можно изготовить хозяйствен­ный инвентарь, например ведра. Цилиндрическое ведро состоит из обечайки, днища, двух ушек, дужки, ободка и заклепок. Заготовку обечайки размечают на куске листовой стали толщиной 0,63 мм. Основные размеры для постро­ения:

высота ведра и длина развертки, которая равна диаметру ведра, умноженному на 3,14. К развертке причерчивают припуск шириной 12 мм для закатки проволочного ободка диаметром 4 мм и для кромок, соединяющих обечайку в замок с днищем. Ушки крепят к обечайке заклепками 4 х 6 мм.

В ушки вставляют прово­лочную дужку диаметром 5…6 мм. Все фальцевые соединения промазывают суриковой замазкой.
Коническое ведро состоит из тех же элементов, что и цилин­дрическое, но изготовление его немного сложнее.

На куске листо­вой стали толщиной 0,63…0,7 мм вычерчивают боковой вид ведра ABCD. Отрезок ВС делят на семь равных частей. После этого прямые В А и CD продолжают до их пересечения. Из точки пересе­чения, как из центра, проводят дуги через точки ВС и AD.

Затем на большой дуге из точки В откладывают 11 раз отрезок ВС /17 и точку С’ соединяют с точкой пересечения прямых В А и CD.
Фигура ABC’D’ представляет собой половину развертки ведра.
К полученной заготовке причерчивают припуски на фальцевые соединения, обрезают ее. Затем, используя полученную заготовку как шаблон, вырезают и вторую половину, после чего обе заготов­ки соединяют одинарным лежачим фальцем на брусе-оправке верстака.

Вставке днища в обечайку предшествуют три операции. В обе­ чайке (на брусе-оправке) отбортовывают длинную круговую кром­ ку под закатку проволоки и короткую кромку, предназначенную для фальцевого соединения с днищем. Третьей операцией является отбортовка в днище кругового отгиба кромки под углом 90°.

В приготовленный круговой отгиб обечайки закатывают предва­ — рительно изогнутый в круг проволочный ободок и забортовывают его молотком на брусе-оправке. Далее на уложенное на верстаке днище устанавливают обечайку и сваливают его круговой отгиб на кромку обечайки. Закончив эту операцию, ведро укладывают на конец бруса-оправки и сваливают полученный ранее фальц на наружную поверхность обечайки.

Описанный способ заделки днища прост по исполнению, однако при этом днище быстро изнашивается, так как ведро опирается всей площадью на него. Соединение с упором более сложно по исполнению, но зато более жесткое, и днище предохраняется от износа.

Выдавливание днища с упором может быть выполнено на давильном станке или другом приспособлении. Ушки вырезают из листовой стали толщиной 1,2 мм и прикле­пывают к ведру. В ушки вставляют проволочную дужку. Все фаль­цы припаивают припоем ПОС-4-6.