Производство асбестоцементных труб

 Асбестоцементные трубы  широко используются в строительстве в частности при строительстве дренажей и в качестве водопропускных и канализационных труб. Производство асбестоцементных труб основано на использование основных компонентов в виде тонковолокнистого асбеста, портландцемента и определенного количества воды.

Асбестом называют природного  минерала  гидросиликата магния имеющий две разновидности (хризотиловый и амфиболовый) в зависимости от структуры и состава примесей. Он не является радиоактивным материалом или токсичным и не является опасным для человека при соприкосновении с ним.

Опасным для человека является вдыхание асбестовой пыли которая может привести к раковым заболеваниям. Наиболее опасным для человека представляет амфиболовый асбест запрещенный для добычи и для использования. Асбестоцементные трубы это изделия в которых асбестовые волокна связываются цементным раствором и таким образом предотвращается выделение асбестовой пыли. В советские времена асбестоцементные трубы использовали в основном в строительстве мелиоративных сооружений.

Нормативные документы регламентирующие производство труб

Асбестовые изделия регламентировались правилами и требованиями ГОСТ 539-80 (определял типоразмеры) а также ГОСТ 11310-90 (определял испытания которые должны были выдерживать готовые изделия). В дополнении к ним был разработан СНиП 41-02-2003 (строительные нормы и правила) регламентирующие параметры теплоносителя и правила использования асбестоцементных труб в жилищном и промышленном строительстве.

Таким образом согласно СНиП 41-02-2003 разрешается использование асбестовых труб для транспортировки холодной и горячей воды для питьевых и других хозяйственных нужд в системах открытого или закрытого типа. Кроме того СНиП 2.04.02-84 определяет асбоцементные трубы как основной материал для транспортировки холодной воды.

Производство асбестоцементных труб

1. Для производства труб используют тонковолокнистый асбест хризотиловый.Его измельчают и подвергают обработке получая в результате  разделенные волокна.

2. Подготовленный таким образом асбест в количестве 15% смешивают с цементом в количестве 85%, затем в полученную сухую смесь добавляют воду.

3. Полученную асбестоцементную смесь выливают на сетчатый барабан имеющий отжатую пленку толщиной 0,2 мм. При этом ширина пленки имеет длину будущей трубы.

4. Асбестоцементный раствор вместе с пленкой наматывается на скалку образующая стенки трубы  заданной толщины. В процессе формирования трубы волокна асбеста ориентируются  по касательной. Этот процесс позволяет получить трубы с высокими прочностными характеристиками выдерживающие высокое внутреннее давление.

Трубы изготавливаются в процессе формования на круглосеточных трубоформовочных машинах. Особенности формования асбестоцементных труб с одной стороны связаны с требованиями  к физико-механическими показателями  готовой продукции, а с другой стороны зависят от линейных  размеров и необходимостью сохранения формы.

Прочность и плотность трубы асбестоцементной зависит в значительной мере  от толщины пленки на которой труба формуется.Чем тоньше асбестоцементная пленка, тем прочнее и плотнее  асбестоцементная труба.Это объясняется тем, что для того чтобы  получить трубу с необходимой, расчетной  толщиной стенки при уменьшении толщины асбестоцементной пленки увеличивается количество оборотов форматной скалки. И следовательно увеличивается количество прокатных циклов.

Для асбестоцементных труб марки ВТ-3 асбестоцементная пленка не должна быть толще 0.29 миллиметров. Для труб ВТ-6 толщина пленки не более 0.27 миллиметров. Для асбестоцементных труб марки ВТ-9 толщина должна быть не более 0.25 миллиметров,а для трубы асбестоцементной марки ВТ-12 толщина пленки должна быть не более 0.22 миллиметров.

Для того чтобы получить указанные толщины пленки асбестоцементной, концентрация суспензии асбестоцементной в ванне сетчатого цилиндра должна быть от 6% до 10%. Трубоформовочная машина имеет ванну, которую  оснащают тремя предварительными ваннами.В каждой их них имеются мешалки с лопастями у которых частота вращения достигает 140-180 оборотов в минуту.

Асбестоцементная пленка,которая формуется на сетчатом цилиндре подвергается обезвоживанию с помощью обрезиненным отжимным валом,у которого давление  достигает 0.5 МПа. В результате получается влажность пленки асбестоцементной на сукне  до вакуумной коробке которая не  превышает 55%. В вакуумной обезвоживающей части машины которая формует трубы происходят дальнейшие процессы по удалению излишек влаги из асбестоцементной пленки.

 Процессы твердения в производстве асбестоцементных труб

Процесс твердения асбестоцементной трубы происходит в трех стадиях. На первой стадии происходит воздушное предварительное твердение асбестоцементной смеси в течении до восьми часов на роликовом конвейере. При этом температура  достигает до 35 градусов а относительная влажность атмосферного  воздуха должна быть в пределах 80 %.

Асбестоцементные трубы на роликовом конвейере  не только набирают в прочности но и проходят обкатку. Процесс обкатки асбестоцементных труб позволяет получить правильную цилиндрическую форму таких изделий.Труба асбестоцементная которая поступает на конвейер имеет небольшую прочность и может очень легко деформироваться.

Для того чтобы избежать искривлений, свежеформированные концы труб подвергаются дополнительной правки для устранения вмятин и овальности. Вторая стадия -асбестоцементные трубы твердеют на конвейерах или в водных бассейнах. В специальных бассейнах асбестоцементные трубы выдерживают в течении полутора суток или до трех дней в зависимости от диаметра труб и размера, а также температуры воды которую используют и марки портландцемента.

Температура воды в специальных бассейнах должна быть в пределах 40 -60 градусов.Третья стадия это когда асбестоцементные трубы твердеют окончательно.

 

Твердение труб в штабелях на складах

Окончательное твердение асбестоцементных труб происходит на теплых складах, где трубы укладывают в штабеля в зависимости от марки и диаметра. Для того чтобы ускорить процесс предварительного твердения асбестоцементных труб на роликовом конвейере их увлажняют горячей или теплой водой.

 

 

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

*****