Древесно-волокнистые плиты
Древесно-волокнистые плиты ( ДВП) ГОСТ 4598-86) получают путем горячего прессования волокнистой массы, состоящей из органических, преимущественно целлюлозных волокон, воды, наполнителей, синтетических полимеров и специальных добавок.
Древесно-волокнистые плиты ( ДВП) ГОСТ 4598-86 получают путем горячего прессования волокнистой массы, состоящей из органических, преимущественно целлюлозных волокон, воды, наполнителей, синтетических полимеров и специальных добавок. Сырьем для изготовления плит служат отходы дерево-обрабатывающих производств и лесозаготовок( древесная щепа и дробленка), а также стебли тростника, костра льняная и другие материалы растительного происхождения.
Читай также древесно-стружечные плиты
В зависимости от удельного давления при прессовании и дальнейшей обработки древесно-волокнистые плитки выпускают сверхтвердыми, твердыми, полутвердыми и мягкими( изоляционно-отделочные и изоляционные). Схема технологии древесно-волокнистых плит приведена на рисунке-1.
Рисунок-1. Схема технологического процесса мокро-сухого способа производства ДВП
1-окорочный барабан, 2-рубительная машина, 3-циклон,4-сортировка,5-дезинтегратор, 6-силос для щепы,7-расходный бункер щепы,8;9-расходные баки химикатов; 10-пропарочный котел; 11-размольный аппарат; 12-циклон; 13-массный бассейн; 14-круглосеточная отливочная машина ; 15-ленточный пресс; 16, 17-станки продольной и поперечной резки; 18-многоярусное сушило; 19-загрузочная этажерка пресса; 20-пресс; 21-разгрузочная этажерка пресса; 22-камера кондиционирования; 23-станок раскроя плит; 24-накопитель готовых плит; 25-электропогрузчик.
Таблица-1. Размеры древесно-волокнистых плит
Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую затем проваривают в 1…2 %-ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Проваренную в таком растворе а затем промытую в горячей воде древесную щепу размалывают в дефибрерах или других машинах до тонковолокнистого состояния. Затем волокна перемешивают с водой, добавляют в смесь парафиновую эмульсию, антисептики и антипирены.
Для изготовления сверхтвердых плит в смесь вводят фенолформальдегидные полимеры. Приготовленная масса поступает на сетку отливной машины, где обезвоживается и формуется ковер заданной толщины, затем направляется либо в роликовую сушилку для изготовления изоляционных плит, либо в горячий пресс для изготовления твердых плит.
Таблица-2. Свойства древесно-волокнистых плит
Прессование происходит при температуре 150…165°С под давлением 1…5 МПа. Плиты ДВП могут быть изготовлены полусухим и сухим способами. Древесно-волокнистые плиты в зависимости от плотности подразделяются на мягкие(М), полутвердые(ПТ), твердые(Т), и сверхтвердые(СТ). По минимальному пределу прочности при изгибе древесно-волокнистые плиты делятся на марки: М-4, М-12, М-20, ПТ-100, Т-350, Т-400 и СТ-500.
размеры древесно-волокнистых плит и их свойства приведены в таблицу-1 и таблицу-2. при контрольной проверке от предъявляемой партии отбирают 5% плит для поштучного осмотра и обмера и три плиты для определения физико-механических свойств. Отклонение размеров плит по длине и ширине допускается ± 5 мм,по толщине ± 3,-1 в зависимости от марки плит.
Древесно-волокнистые плиты применяют при устройстве перегородок, облицовке стен, обшивке потолков, настилке полов, а также при изготовлении дверных полотен и встроенной мебели. Особенно ценными для строительства являются отделочные и теплозвукоизоляционные древесно-волокнистые плиты. Красивый внешний вид, разнообразие цвета и фактур, крупные размеры, легкость монтажа и обработки, невысокая стоимость предопределяют высокую эффективность их применения.
Отделочные древесно-волокнистые плиты выпускают следующих видов: с матовой лицевой поверхностью, окрашенной водоэмульсионными поливинилацетатными красками ( тип А); с зеркально-глянцевой лицевой поверхностью ли полуматовой ( под шагрень), окрашенный эмалями на основе синтетических смол ( тип Б). Плиты типа А применяют для облицовки стен и потолков в зданиях с нормальным режимом эксплуатации;
Плиты типа Б предназначены для облицовке стен в кухнях и санитарных узлах жилых зданий, щитовых дверей, а также в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом эксплуатации( в медицинских учреждениях, продуктовых магазинах и других помещений). Иногда для этих же целей применяют твердые древесно-волокнистые плиты с декоративными эмалевыми покрытиями, имитирующие глазурованные керамические плитки.
Плиты облицованные синтетической пленкой с прокладкой текстурной бумаги под цвет и текстуру древесины ценных пород, применяют в производстве мебели, щитовых дверей, панелей и так далее. Для покрытия полов используют сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, обработанные синтетическими смолами и высыхающими маслами.
Плиты можно укладывать непосредственно по цементно-керамзитовой стяжке, гипсоцементным прокатным панелям, цементным стяжкам и дощатым настилам. Плиты приклеивают к основанию пола кумарононайритовой мастикой КН-2, поливинилацетатной дисперсией, найритовым клеем НТ-4, латексными составами.
Древесно-волокнистые плиты
Твердые древесно-волокнистые плиты
Твердые древесно-волокнистые плиты с лакокрасочным покрытием (ГОСТ 8904-81*) применяют в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовлении транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен. Плиты состоят из основы -древесно -волокнистой плиты и лакокрасочного покрытия.
В зависимости от внешнего вида лакокрасочного покрытия плиты выпускают двух типов: тип А -с декоративным печатным рисунком ; Б-одноцветные.
Размеры плиты-основы (мм):
〉 Длина -2700; 2500; 2350; 2050; 1200.
〉 Ширина 1700; 1600; 1220; 1200; 1000.
〉 Толщина 2,5; 3,2 4; 5; 6.
Твердые плиты применяют для устройства перегородок, подшивки потолков, настилки полов, для изготовления дверных полотен, встроенной мебели и других изделий.
Технологическая схема производства твердых древесно-волокнистых плит ( смотри рисунок-2) состоит из следующих основных операций: Древесину предварительно режут длиной 1…1,5 м и направляют в рубильную машину для измельчения в щепу, затем очищают щепу сепаратором от случайных металлических включений и направляют в бункер запаса. Из бункера запаса щепу отправляют в питающий дефибратор для пропаривания и измельчения щепы в волокна.
Рисунок-2. Технологическая схема производства твердых древесно-волокнистых плит
1-отходы деревообработки; 2-дровяное долготье, 3-отходы лесоразработок; 4-рубильная машина; 5-дефибратор; 6-краситель, 7-эмульсия; 8-бассейн для древесного волокна; 9-отливочная машина; 10-рольганг; 11-отжимные вальцы; 12-разрезка отлитой массы; 13-пресс, 14-раскрой плит; 15-готовые плиты.
Полученную волокнистую массу разбавляют водой и перекачивают в бассейн для смешивания с раствором фенолформальдегидного полимера, гидрофобными добавками, антисептиками и антипиренами. Полимера вводят 4…5% от сухой массы. Волокнистую массу из бассейна насосом подают на длинносетчатую отливочную машину для отжима излишней воды и формования массы в непрерывную ленту.
Далее через рольганг ленту подают на обрезной станок, где обрезают на плиты, которые направляют в камеру акклиматизации. Плиты выдерживают 4…7 ч при температуре 110…120°С а затем увлажняют до 7…8%. Обрезкой кромок заканчивается процесс изготовления неофактурных плит. Для получения твердых плит производят прессование массы на многоэтажных гидравлических прессах при температуре 150…165°С под давлением 1…5 МПа.
Горячее прессование ускоряет отверждение термореактивного полимерного связующего. Меняя давление прессования, получают плиты разной плотности и с различными физико-механическими свойствами. Твердые древесно-волокнистые плиты применяют в качестве листового обшивочного материала для облицовывания каркасных перегородок, стен и потолков жилых, общественных и производственных зданий, для изготовления щитовых дверей, деталей встроенных шкафов и других изделий.
Мягкие древесно-волокнистые плиты применяют в строительстве в качестве материала для термоизоляции стен, потолков и полов, для изготовления инвентарных сборно-разборных зданий. В щитовых конструкциях зданий ( вкладывают в нутрь щитов наружных стен и потолков). В промышленных зданиях для теплоизоляции совмещенных крыш, в панельных зданиях в качестве звукоизоляционных прокладок, подкладок и выравнивающих слоев под твердые покрытия полов.
*****
Добавить комментарий