Пеногипсовая стяжка. Шумоизоляция квартиры

Наливные полы на основе гипсового вяжущего используются в качестве теплошумоизоляции квартир и зданий различного назначения, так как они  являются во много раз теплее чем традиционные бетонные или на цементном растворе.Обладая высокой растекаемостью, пеногипсовая стяжка пола на основе гипсового вяжущего позволяет использовать механизированные способы укладки, которые очень сильно сокращают сроки и объемы производства работ.

Идея заменить цементное вяжущее во время приготовления раствора для заливки пола в жилых и общественных домах на более дешевое возникло давно. Решение было найдено и окончательно утвердилось когда были найдены и изучены способы замены цементного вяжущего на более дешевое -на основе фосфогипса.Фосфогипс это отходы, которые остаются после производства минеральных одобрений.

Таблица №1. Физико-механические свойства вяжущего ,полученного из фосфогипса

В зависимости от состава различают фосфоритовый и апатитовый фосфогипс. В результате использования фосфогипса, получаются не только более дешевые в производстве полы (гипс в производстве дешевле чем цемент), но и на много теплее, с улучшенными характеристиками звуконепроницаемости.

Для заливки таких теплозвукоизоляционных полов используют так называемую двухстадийную технологию приготовления раствора из пеногипса, который имеет сбалансированный и оптимальный состав воздушных пор. Наличие воздушных пор позволяют значительно снизить теплопроводность материала, снизить звуко и шумопроводность.

При производстве пеногипса используют двухстадийную технологию, при котором водный раствор пенообразователя обрабатывают в так называемом устройстве -пеногенераторе. После этого получают пену, которую смешивают с гипсовым вяжущим и водой в обычном смесителе.В роли пенообразователя используют два вида пенообразователя:

на основе первичных и вторичных алкилсульфатов.

Читать далее на сайте http://stroivagon.ru  полимербетоны

Для получения пеногипса используют так называемую техническую пену, для которой характерны следующие технические параметры:

1. Кратность от 10 до 15.

2. Устойчивость- от 30 до 45 минут.

3. Дисперсность от 50 до 200 мкм.

Чтобы замедлить сроки схватывания пеногипсовой массы используют триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-86*Е. Подвижность раствора (так называемый расплыв по Суттарду) составляет более 250 мм при водогипсовом факторе 0,4. Пеногипс приготавливают в серийном смесителе при общем цикле около 2 минут, затем подают его к месту заливки используя сжатый воздух. После затвердевания теплоизоляционный наливной пол имеет среднюю плотность от 700 до 800 кг/м³, а прочность на сжатие от 1 до  -2.5 МПа.

Таблица №2.Ориентировочный расход добавок для приготовления пеногипсовых растворов

Такой теплоизоляционный пол является хорошим основанием для нанесения плотной несущей стяжки имеющую среднюю толщину  20-25 мм. При этом плотная стяжка пола должна иметь следующие показатели:

1.Плотность не более 1300 кг/м³ в сухом состоянии.

2. Прочность при сжатии плотной стяжки от 7,5 до 10 МПа.

3. Прочность при изгибе не менее 2,5 МПа.

4. Влажность материала  должна составлять не более 5 %.

Для устройства пеногипсовой стяжки пола используют следующий композиционный состав :

1. Гипсовое вяжущее из фосфогипса ТУ 21-31-43-81.

2. Диспергатор  НФ ( по ГОСТ 6848-79*),

3. Триполифосфат натрия

4. Вода.

Как правило раствор готовят в растворосмесителе и подают к месту устройства полов винтовым насосом.

Читать далее на сайте http://stroivagon.ru полимерцементные бетоны

Технология устройства стяжки пола

Раствор для устройства пеногипсовой стяжки пола необходимо приготовить непосредственно на рабочем месте (недалеко от места укладки). Раствор как правило приготавливают методом двухстадийной технологии и руководствуются следующими рекомендациями:

1. Раствор пеногипса готовят в смесителях с частотой вращения 400-700 об/мин.

2.Растворную часть смешивают с пеной для приготовления пеногипсового раствора только в смесителях с частотой вращения не более 150-300 об/мин.

Для приготовления раствора пеногипса смешивают в смесителе определенное (необходимое количество можно взять из таблицы №2) количество добавок и воды до их полного растворения.

Затем в смеситель загружают требуемое количество вяжущего и перемешивают до получения нужной гомогенной массы. Время перемешивания не менее 2,5-3,0 мин. Далее в полученную гомогенную массу загружают необходимое количество пены (которую следует приготовить в пеногенераторе) и тщательно перемешивают в течении 2-3 минут.

Материалы для приготовления пеногипсового раствора дозируют с точностью:

1. Для гипсового вяжущего- ±2 %,

2. Химические добавки-    ±0,5 %,

3. Для воды-±1 %,

Отделение пены в приготовленном качественно пеногипсовом растворе не должно наблюдаться. Работы по устройству стяжки выполняют согласно требованиям  пп. 1.2, 1.3, 1.6, 4.10 главы СНиП III-В.14-72.

 Устройство стяжки пола:

1. Сперва поверхность пола необходимо очистить от пыли и грязи.

2. Приготовить раствор пеногипса при температуре окружающего воздуха от  + 5 .Температура транспортируемой смеси пеногипса -от + 10 до +35 °С.

3. Стяжку укладывают равномерным слоем по всему основанию пола при этом толщина слоя не должна быть меньше или больше проектному значению. Допускается отклонение от проектной толщины не более ±5 мм.

4. В процессе укладки избегают интенсивное вибрирование или интенсивные  механические воздействия на уложенный слой пеногипса. Уложенный слой пеногипсового раствора разравнивают при необходимости равномерно по всей площади с помощью правил и реек. При этом рейку или правило погружают в раствор не более чем на половину толщины слоя раствора.

5. При устройстве стяжек объемами более 200 м² в одном помещении устраивают перерывы, швы которых обрабатывают согласно требованиями п. 5.33 главы СНиП III-В.14-72.

6. После укладки во время твердения стяжку следует оберегать  от механических повреждений и увлажнения. По стяжке можно перемещаться не ранее чем через 3-4 часа с момента окончания заливки.

Рисунок №1. Пеногипсовая стяжка в разрезе

7. Укладку второго слоя (плотная несущая стяжка) из гипсобетона начинают не ранее чем через 3-4 часа с момента окончания заливки слоя из пеногипса. Как уже говорил выше,  стяжка второго слоя  (плотная несущая стяжка) должна иметь следующие показатели:

1.Плотность не более 1300 кг/м³ в сухом состоянии.

2. Прочность при сжатии плотной стяжки от 7,5 до 10 МПа.

3. Прочность при изгибе не менее 2,5 МПа.

4. Влажность материала  должна составлять не более 5 %.
Примыкания стяжки к стене можно устроить согласно рисунку № 1.

Как сделать шумоизоляцию потолка

 

Шумоизоляция домов и различных частей зданий широко используется в современном строительстве.Для того чтобы изолировать дом от посторонних шумов, которые проникают в дом в основном через стены и потолок, производиться шумоизоляция стен и потолка.

Необходимо сказать что наилучшего эффекта достигается когда шумоизоляция производиться с материалами, которые имеют органическое происхождение. Другими словами широко используют при проведение шумоизоляции материалы получаемые на основе плавления вулканических горных пород, таких как базальт и габбро. Материалы широко известны людям как минеральные ваты на основе стеклянного волокна, и кроме шумоизоляции они еще очень хорошо защищают дом от проникновения холода в отапливаемый период.

Живя в компактной квартире многоэтажного дома, люди все чаще стали задумываться над тем, как избавиться от посторонних шумов, которые не перестают проникать в дом ни днем ни ночью. Поэтому сейчас существуют довольно широкий спектр методологий в решении этого вопроса и каждый застройщик выбирает то что ему более подходит. Над изолированием дома от посторонних шумов задумываются уже на стадии разработки и проектирования.

Поэтому стали широко использовать разные утеплители для стен потолков и полов, которые играют роль шумоизоляции. В многоквартирных домах люди стали использовать утеплители для стен и потолков, а также для пола в качестве шумоизоляции. Например, надоело слушать неприятные звуки, которые издают соседи и транспорт на улице. В таком случае первое что нужно сделать, это шумоизолировать потолок и поменять старое окно на новое, со встроенным стеклопакетом.

Так как шумоизоляция стен в большинство случаев не возможно проводить снаружи, для большинства жителей многоэтажек, ее проводят из внутри помещения. Снаружи конечно оно было бы лучше. Но тогда этого должны сделать все жители многоквартирного дома, иначе наружный фасад дома будет испорчен, а этого администрация города не допустит.
Шумоизоляция потолка своими руками
Хочу привести простой пример, как производить шумоизоляцию потолка.
◊ Сперва старое окно необходимо снять и отвести на даче или выбросить. Поставить современное окно со встроенным стеклопакетом.

◊  Далее, шумоизолируют потолок комнаты, путем постройки нового  подвесного потолка (из гипсокартона или например, типа » армстронг»). Над  металлическим или  деревянным каркасом ( между потолком и каркасом) следует установить гидроизоляционную пленку.

 

Рисунок № 2.Устройство деревянного каркаса для подвесного потолка

 

 

 

 

 

 

 

◊ Рулонный шумоизоляционный материал, например Rockwool, Ursa или шумоизолирующий материал в виде плит, а также  другого наименования, необходимо поместить между брусками каркаса и закрепить к брускам используя для этого  скобы или гвозди (смотри рис-№ 3). Очень важно, чтобы между утеплителем и бетонным потолком остался зазор 1- 2 см, для циркуляции воздуха. Для этого необходимо использовать бруски каркаса на 2 см толще, чем расчетный слой утеплителя. Например, если толщина утеплителя составляет h=5 см, тогда толщина бруска каркаса должна составлять минимум h=7 см.

Рисунок-№ 3. Закрепление утеплителя

 

 

 

 

 

 

 

◊ Для того чтобы предохранить материал от проникновения влаги из помещения, между утеплителем и обшивкой (из гипсокартона или вагонки) устанавливают пароизоляционную пленку. То есть получается, что утеплитель находится между двумя пленками (гидроизоляционной и пароизоляционной, смотри рисунок-№ 4). Пароизоляционная пленка натягивается по каркасу и закрепляется скобами в деревянный брус каркаса.

Рисунок-№ 4. Закрепление пароизоляционной пленки

 

 

 

 

 

 

 

◊ Для того чтобы получился ровный потолок, необходимо перпендикулярно  брускам каркаса закрепить дополнительные рейки с шагом -40 см друг от друга ( смотри рисунок -№ 5). Они сделают плоскость потолка более ровной и к ним будет крепиться обшивочный материал, в виде гипсокартонных листов, листов OSB, вагонки и так далее. Шумоизолирующий  материал на основе минеральной ваты надежно защитит помещение от посторонних шумов.

Рисунок-№ 5. Устройство обрешетки

 

 

 

 

 

 

 

◊ По устроенной таким образом обрешетки, устанавливают и закрепляют обшивочный материал ( в данном случае листы OSB). Далее по листам OSB проводят малярные работы. Для того чтобы шумоизолировать стены  внутри помещения, необходимо оставить минимальное расстояние между утеплителем и стеной в два сантиметра. Если этого зазора не будет, тогда стены будут потеть, влажность и конденсат не позволят вам проживать в таком помещении, а вся шумоизоляция выйдет из строя.

Рисунок-№ 6. Закрепление облицовочного материала потолка

 

 

 

 

 

 

 

 

Следует сказать что шумоизоляцию стен из внутри делают крайне редко, только в крайних случаях. Просто потому, что этот способ забирает много полезной площади, делает маленькие комнаты еще более компактными. В большинстве случаев люди ограничиваются окнами, потолком и полами при проведении шумоизоляции. Для шумоизоляции пола используют пеногипсовую стяжку (что это такое я рассказал немного выше).

Шумоизоляцию пола, также можно сделать и следующим образом: На бетонный пол делают гидроизоляцию, потом укладывают утеплитель ( пенопласт, минераловатные плиты и так далее) , затем армируют с помощью металлической сетки, потом заливают цементную или пеногипсовую стяжку. На цементную стяжку укладывают ламинат, паркет, линолеум или керамическую плитку.