Металлоформы

Металлоформы в технологии сборного железобетона являются одними из самых металлоемких позиций оборудования, поэтому правильная техническая политика в отношении форм очень важна.

Проведенные наблюдения за правильностью расходования металлов при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий на предприятиях позволило установить, что многие из одинаковых по назначению и типоразмерам  формы по массе на 30…50 % превышают оптимально запроектированные. Для тех кто интересуется экономией металла при производстве строительных конструкций рекомендую скачать файл ПДФ.СКАЧАЙ

Парк их по стране оценивается более чем в 1,2 млн. ед. при суммарной массе 2,5 млн. тонн.

Читать далее на http://stroivagon.ru стальная арматура

Ежегодно на оснащение новых производств, замену и ремонт износившихся форм затрачивается огромное количество металла( около 500 тыс. тонн металла), которые стоят немалых денег, а в капитальных вложениях на создание новых заводов доля форм составляет около 20 %. Поэтому совершенствование конструкции форм имеет важное значение для снижения их металлоемкости, увеличения оборачиваемости и повышении качества бетонных и железобетонных изделий.

Проведенные исследования позволили выявить примерно 10 направлений, позволяющих снизить расход стали на формы, из которых семь непосредственно связаны с проектированием, изготовлением и применением форм.В зависимости от номенклатуры, серийности и коэффициента использования форм удельная металлоемкость варьируется в значительных пределах (смотри таблицу-1 и таблицу-2).

Таблица-1. Влияние специализации производства на коэффициент использования и металлоемкость форм

Для ориентировочных подсчетов потребности в металле необходимо пользоваться значениями удельной металлоемкости, характеризующей отношение массы формы к единице объема изготовляемого в ней изделия или изделий.

 

Таблица-2. Удельная металлоемкость форм для основной номенклатуры изделий

Наиболее экономичными по расходу стали и трудоемкости в эксплуатации являются неразборные металлоформы с литейными уклонами, масса которых в два раза меньше массы формуемых изделий. Выполнение продольных бортов формы не откидными, жестко приваренными к поддону позволило заводам ЖБИ существенно уменьшить расчетную высоту формы воспринимающей большие сжимающие напряжения от предварительно напряженной арматуры.Экономия металла при изготовлении заказанных заводом металлоформ существенно увеличилась.

Уменьшение металлоемкости форм с шарнирными бортами может быть достигнуто также путем изменения конструкции поддона.Наиболее эффективно выполнение поддона с перекрестными диагональными связями и с применением в поддоне и в бортах гнутых профилей, балок и швеллеров.

Особого внимания заслуживает установка в поддоне диагональных перекрестных связей. Эта схема по сравнению с обычным размещением балок внутреннего каркаса поддона вдоль и поперек продольной оси обеспечивает существенное снижение деформации поддона и расхода стали. Перспективным направлением снижения металлоемкости форм является выполнение их с трехточечным опиранием (смотри рисунок-4)

 

Рисунок-4. Схемы расположения опор поддона

Обычная схема опирания металлоформ на четыре опоры приводит к постоянным искривлениям поверхности поддона. При трехточечном опирании устраняются указанные недостатки и кроме того экономиться до 20…25 % стали. Трехточечное опирание форм внедрено на многих железобетонных заводах и как показала практика уменьшение металлоемкости форм довольно существенная а коэффициент их использования повысился.

Уменьшить парк металлоформ и повысить коэффициент их использования позволяет применение в производстве универсальных и переналаживаемых форм. В этих формах можно изготовлять изделия нескольких типоразмеров. Универсальные металлоформы обычно состоят из унифицированного поддона и сменной бортоснастки. Переналаживаемые формы дают возможность изготовлять изделия одного типа, но разных размеров по длине, а также различных размеров и очертаний проемов и отверстий.

Сменными элементами в этих формах являются вкладыши. Переналаживаемые формы используются прежде всего для изготовления колон, поскольку эти изделия отличаются как большим разнообразием размеров так и малой серийностью.

Большим резервом повышения срока службы металлоформ, что особенно важно при серийном выпуске железобетонных изделий, является своевременный уход за состоянием форм и способе их очистки. Основным фактором увеличения долговечности форм являются своевременная и качественная их очистка и эффективная смазка. Внедрение аппарата «Памир » для очистки металлических форм от остатков цементного раствора и бетона позволило значительно снизить трудозатраты, повысить оборачиваемость форм, срок их службы.

Чистую и гладкую поверхность бетонным изделиям придает относительно новая смазка ОПЛ-С на основе отхода производства ланолина. Одноразовое покрытие тонким слоем этой смазки металлоформ позволяет в течении почти месяца сохранить чистую рабочую поверхность формы и получить изделия из формы с идеальной поверхностью без пор и раковин.