Керамические трубы

Керамические трубы подразделяются на дренажные и канализационные,и широко используются в строительстве безнапорных сетей канализации, транспортирующие бытовые, дождевые и промышленные, агрессивные и неагрессивные воды.

Содержание статьи:

◊ Трубы керамические дренажные

◊ Трубы керамические канализационные

1. Требования предъявляемые к керамическим канализационным трубам

2. Правила приемки керамических труб

3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4. Керамические кислотоупорные трубы

 

◊ Трубы керамические дренажные
Трубы керамические дренажные (рис-1) изготовляют из пластичных глин с добавками или без них путем формования на специальных или ленточных прессах и последующего обжига в печах с опрокинутым пламенем. Внешнюю сторону дренажных труб покрывают глазурью. Дренажные трубы изготовляют с раструбами или без них.

Рисунок-1. Керамические дренажные трубы

Раструбные трубы имеют отверстия, через которые вода проникает в трубы, однако отверстия быстро засоряются. В последнее время более широко практикуют изготовление дренажных труб без раструбов. Для соединения этих труб и защиты их от заиливания применяют керамические муфты. Вода в такие трубы поступает через стыки. Дренажные трубы выпускают диаметром 25…250 мм, длиной 333…335 мм, а иногда до 500 мм. Дренажные трубы должны быть морозостойкими (не ниже 15 циклов).

 ◊ Трубы керамические канализационные

Трубы керамические канализационные (ГОСТ 286-82) изготовляют из тугоплавких или огнеупорных глин с содержанием Al₂ O₃  не менее 16%, с отощающими добавками (тонкомолотым шамотом или кварцевым песком) или без них, цилиндрической формы с раструбом на одном конце. Сырьевую массу обычно готовят пластическим способом по следующей схеме (рис. 2).

Глину освобождают от крупных камней и подвергают грубому помолу. Измельченную глину подсушивают, измельчают в дезинтеграторах и просеивают. Наряду с подготовкой глиняного порошка параллельно идет приготовление из глины шамота. Отдозированную глину и шамот подают в смеситель, в котором массу перемешивают, увлажняют и направляют на изготовление валюшек.

Рисунок-2. Технологическая схема производства керамических труб:

1-склад сырья; 2-бункер с решеткой ; 3-измельчение глины в стругаче; 4-сушильный барабан; 5-измельчение глины в дезинтеграторе;6- дозирование глины и шамота; 7-смешение и увлажнение глины; 8-брикетирование глины на вальцах; 9-обжиг глины на шамот; 10-помол шамота; 11- смешение глины с шамотом и их увлажнение; 12-формование валюшек; 13-склад вылеживания валюшек; 14- трубный пресс; 15-сушка труб; 16-глазурование; 17-обжиг труб.

Выдержанные валюшки следуют в формовочное отделение. Формование труб производят на специальных трубных прессах, на которых одновременно с телом трубы формуют и раструб. Отформованные трубы сушат в искусственных сушильных установках. Высушенные и отделанные трубы покрывают снаружи и внутри глиняной глазурью, после чего обжигают. Обжиг канализационных труб производят в камерных или туннельных печах при температуре 1250…1300°С.

Канализационные трубы в зависимости от показателей внешнего вида и водопоглощения бывают I и II сортов. Водопоглощение черепка для труб I сорта — не более 9%, для II сорта — не более 11 % по массе. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа и иметь кислотоустойчивость черепка не ниже 90%. Керамические канализационные трубы изготовляют диаметром 150…600 мм, длиной 800…1200 мм.

Показатели механической прочности и гидравлического давления, правила приемки и маркировки, хранения и транспортирования канализационных труб должны соответствовать требованиям ГОСТа.Трубы канализационные применяют для производственных и хозяйственно-фекальных канализационных, а также для водосточных сетей при наличии агрессивных вод.

 

Требования предъявляемые к керамическим канализационным трубам

Согласно ГОСТ 286-82 к керамическим трубам для канализации предъявляют следующие нормативные требования:

1. Керамические трубы канализационные должны иметь диаметр в пределах от 100 до 600 мм, с толщиной стенок от 19 до 41 мм и длиной от 1000 до 1500 мм.

1.а)  Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб должны соответствовать указанным  в табл. 1.

Таблица-1. Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб

Примечание. По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление труб иной длины.

2. Допустимая кривизна труб в любом направлении не должна превышать несколько мм (значение допуска кривизны определяется в зависимости от диаметра труб).

3. Керамические трубы должны иметь соединительные раструбы или муфты и должны соединяться с их посредством.

4. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм. На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.

5.Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.

 

По показателям внешнего вида керамические трубы должны соответствовать следующим требованиям (смотри таблицу-2)

Таблица-2. Требования предъявленные к керамическим трубам по показателям  внешнего  вида

Примечание. Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубы высшей категории качества

 

6. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.

7. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.

8. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать: 11 мм -при диаметре 150-250 мм; 9 мм » » 300-600 мм.

9. Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать: 8 мм -при диаметре 150-250 мм; 7 мм » » 300-600 мм.

10. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать: 4 мм -при диаметре 150-300 мм; 10 мм » » 350-600 мм.  11. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее: 20 кН (~2000 кгс) -при диаметре 150-250 мм; 25 кН (~2500 кгс) » » 300-450 мм; 30 кН (~3000 кгс) » » 500-600 мм.

12. Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее: 24 кН (~2400 кгс) -при диаметре 150-250 мм; 32 кН (~3200 кгс) » » 300-450 мм; 35 кН (~3500 кгс) » » 500-600 мм.

13.Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см).

14. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества — 7,5%.

15. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.

16. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества — не менее 94%.

17. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 г должны издавать чистый не дребезжащий звук.

18. По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, (указанным в таблице-2). Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а на трубе высшей категории качества — 3 шт.

Правила приемки керамических труб

1. Приемка и поставка труб производится партиями. В состав партии входят трубы одинакового диаметра и длины. Размер партии устанавливается в количестве не более 4000 труб.

2. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта предприятие- изготовитель проводит приемочный контроль.

3. При приемочном контроле проверке на соответствие требованиям пункта-17 и п-18 (смотри немного выше-Требования предъявляемые к керамическим канализационным трубам) подвергают 50 труб, отбираемых от партии методом случайного отбора. Из числа труб, признанных годными по показателям, изложенным в указанных пунктах, подвергают проверке на соответствие требованиям:

(смотри немного выше-Требования предъявляемые к керамическим канализационным трубам)  -п.1.а); 4; 5; 6; 8; 9; 10- 20 труб; п. — (11; 13 и 14) и по 3 трубы; п.-16- 2 трубы. Для проверки соответствия труб требованиям п.(14 и 16) допускается использовать куски труб после проверки их на соответствие требованиям п. -11.
4. Если при приемочном контроле на соответствие требованиям п. (11; 13 и 14) хотя бы одна труба или по п.(1 а; 4; 5; 6; 9;10;17 и 18) более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки на соответствие требованиям п.- 11; 13 и 14 партия труб приемке не подлежит. Если при повторной проверке на соответствие требованиям п. (1 а; 4; 5; 6; 9;10;17 и 18) более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то допускается их поштучная приемка с проверкой показателей, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

5. Если в партии труб высшей категории качества хотя бы одна труба не будет удовлетворять требованиям п.-11; 13 и 14 и 16 или более 2% труб не будут удовлетворять требованиям п.-1 а; 4; 5; 6; 9;10;17 и 18, то партия труб приемке по высшей категории качества не подлежит и их дальнейшую проверку осуществляют в соответствии с подпунктом -4.( -смотри правила приемки керамических труб)

6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку труб по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный в подпунктах -3 и 5 ( смотри правила приемки керамических труб), и применяя методы контроля, указанные в разделе методы контроля(смотри  ГОСТ 286-82).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

1. На наружной поверхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, а на трубах высшей категории качества также изображение государственного Знака качества, присваиваемого в порядке, установленном Госстандартом СССР.

2. Трубы, отгружаемые потребителю предприятием-изготовителем, должны сопровождаться паспортом, в котором указывают: наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие- изготовитель; наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; номер партии; дату изготовления; число труб; условное обозначение трубы; результаты проверки; обозначение настоящего стандарта. Паспорт на трубы высшей категории качества должен содержать изображение государственного Знака качества, присваиваемого в порядке, установленном Госстандартом СССР.

3. Трубы для их транспортирования упаковывают в специальные контейнеры предприятия- изготовителя или потребителя. Транспортирование неупакованных труб допускается производить по соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем. Трубы, транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

4. Трубы транспортируют в крытых или открытых вагонах, цельнометаллических полувагонах, трюмах и на палубах судов, а также на автомашинах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5. Контейнеры в транспортном средстве устанавливают вплотную рядами в продольном направлении по всей площади средства и высотой не более двух рядов.

6. При транспортировании в железнодорожных вагонах без упаковки трубы укладывают вдоль вагона горизонтальными рядами в штабели, разделенными между собой деревянными щитами. На пол под каждый штабель укладывают по два деревянных бруска или пучка из отходов древесины сечением, исключающим касание трубами пола вагона. К торцовым стенкам вагона ставят деревянные щиты для предохранения торцов труб крайних штабелей от соприкосновения с металлическими частями вагона.

В свободное пространство между штабелями закладывают дополнительно щиты или щиты между штабелями расклинивают деревянными брусками. При отгрузке труб в цельнометаллическом полувагоне вдоль их стенок дополнительно устанавливают вертикально на каждый штабель по два деревянных бруска сечением, исключающим касание трубами стенок полувагона. Высоту штабелей принимают исходя из условия, чтобы давление на нижний ряд не превышало значений, указанных в п.11 (смотри требования предъявляемые керамическим и канализационным трубам).

7. При перевозке водным транспортом трубы укладывают горизонтальными рядами и укрепляют так, чтобы при толчках они не раскатывались и не ударялись одна о другую и о стенки судна.

8. При перевозке автомобильным транспортом трубы устанавливают вертикально, при этом должны быть приняты меры по предохранению труб от механических повреждений.

9. Погрузку труб на транспортные средства и их выгрузку следует производить, соблюдая меры предосторожности, исключающие повреждение труб и транспортного средства.

10. Трубы хранят на складах, под навесами или на открытых площадках раздельно по типоразмерам, уложенными в контейнеры или в штабели. Штабели для их большей устойчивости укрепляют упорами, под нижний ряд труб подкладывают деревянные подкладки. Высоту штабеля принимают, исходя из условия, предусмотренного требованиями п.6,(смотри  маркировка, упаковка , транспортирование и хранение) но во всех случаях она не должна превышать 1,5 м.

Керамические кислотоупорные трубы

Изготавливают керамические кислотоупорные трубы двух сортов: I и II, по такой же технологии, как и канализационные. Трубы имеют плотный спекшийся черепок, покрытый с обеих сторон глазурью. Кислотоупорные трубы отличаются высокой плотностью и прочностью, малым водопоглощением и высокой устойчивостью к действию кислот.

Трубы первого сорта должны иметь кислотостойкость не менее 98%, водопоглощение не более 3%, предел прочности при сжатии не менее 40 МПа, термическую стойкость не менее двух теплосмен и гидравлическое давление не менее 0,4 МПа. Керамические кислотоупорные трубы и фасонные части к ним применяют для перемещения неорганических и органических кислот и газов при разрежении или давление до 0,3 МПа.