Фибролитовые плиты

В строительстве домов используются достаточно широко материалы выполненные в виде плит,на основе древесной стружки и цемента,которые носят название -фибролитовые плиты.

Фибролитовые плиты используются в основном в качестве звукоизолирующего( акустического) и теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного материала в различных строительных конструкциях, домов и сооружений. Такой материал изготавливают из спеиально нарезанной древесной стружки, различных химических добавок, портландцемента и воды. Технические требования по изготовлению и применению в строительстве фибролитовых плит регламентируются ГОСТ 8928-81.

Материал получается  достаточно прочный, со средней плотностью в 300-500 кг/м3 и относится к биостойким и трудносгораемым материалом.В зависимости от средней плотности, фибролитовые плиты делятся на три  марки: марка 300,400 и марка 500.

Известно всем, что если увеличить среднюю плотность материала, одновременно повышается огнестойкость материала, а также  прочность.Но в таком случае резко повышается теплопроводность материала, а это приводит к снижению теплоизоляционных свойств.Поэтому фибролитовые плиты имеют меньшую среднюю плотность, по сравнению с арболитовыми, хотя материал для изготовления используется примерно одинаковый. Фибролитовые плиты выпускаются с размерами : по длине 2400; 3000 миллиметров,ширина-600;1200 миллиметров,толщина 30;50;75;100;150 миллиметров.

В процессе изготовления используют портландцемент марки не ниже 400 ( ГОСТ 10178-85), древесную стружку (ГОСТ 5244-79*) из древесины хвойных пород( ель, сосна, пихта), химические добавки ( хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло, известь . Допускается применение стружки при изготовление фибролитовых плит и других хвойных а также лиственных пород древесины при условии, что соблюдаются требования изложенные в таблицу-1.

Таблица-1. Физико-механические свойства фибролитовых плит

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: Влажность плит, аттестованных по высшей категории качества, должна составлять не более 15 %, а предел прочности при изгибе на 25 % должен быть выше установленного.

Коэффициент звукопоглощения плит марок Ф-400 и Ф-500, имеющие толщину 30 мм и предназначенные для акустической отделки помещений, должен быть не менее величин указанных в таблицу-2.

Таблица-2. Коэффициент звукопоглощения фибролитовых плит

Цементный фибролит а также фибролитовые плиты являются достаточно долговечным строительным материалом, но при условии что материал защищен конструктивно от непосредственных климатических воздействий. В большинстве случаев его защита от климатических воздействий производится слоем штукатурки или бетона.

Основным сырьем для производства фибролитовых плит служат портландцемент, древесина хвойных пород, химические добавки и вода. Используемая древесина должна быть без сучков, гнили,диаметром более 40 сантиметров. Для производства стружки допускается косослой, имеющий отклонение волокон от прямого направления на 1 м длины не более 0.2 диаметра верхнего торца.

При этом не допускается использование древесины имеющей кривизну в одной плоскости со стрелой прогиба на 1 м длины не выше 5 % при диаметре верхнего торца до 22 см и не выше 10 % при диаметре 22 см и выше. Кроме этого для производства фибролитовых плит используется только выдержанная  древесина в штабелях в период весенне-летних месяцев. Перезрелая древесина а также сухостойкая, для производства стружки не используется. Для уменьшения себестоимости производства фибролита,цеха для их производства строятся не далеко от лесообрабатывающих предприятий.

Производство стружки для фибролитовых плит

После выдержки на складе в штабелях и окорки, древесину разрезают на чураки, длинной 500 мм. После этого используют древошерстные станки для производства древесной шерсти. Древесная шерсть это длинные и тонкие полоски древесины, длинной до полуметра. После этого древесную шерсть пропитывают раствором минерализатора  (известь, хлористый кальций и другие добавки), и смешивают с цементом в определенном соотношении.

Полученную смесь называют шихтой и укладывают в формы. Затем прессуют и выдерживают определенное время до приобретения оптимальной прочности, при котором можно извлекать плиту из формы не разрушая ее целостность. У плит обрезают неровности боковых и торцевых кромок и отправляют для дальнейшего вызревания и сушки. Для этого летом плиты складируют прямо в цехе, а зимой и осенью в сушилке.

По окончании сушки. плиты рассортировывают и отправляют потребителю. Цементный фибролит выпускают в цехах трех типов, технологические схемы которых примерно одинаковы: цехи малой производительности ( до 20 тыс м³ фибролитовых плит в год); цехи с полуавтоматизированными поточными линиями, производительностью 79 тыс. м³ фибролитовых плит в год; цехи работающие на финском оборудовании.

Наиболее прогрессивный является цех оснащенный полуавтоматизированной поточной линией ( смотр ирисунок-1).

Рисунок-1. Схема производства цементного фибролита на полуавтоматизированных поточных линиях

 

 

 

 

1-древошерстные станки; 2- древошерстное отделение; 3-пневмотранспорт древесной шерсти; 4- вибростол для минерализации древесной шерсти; 5-бункера с цементом; 6-дозаторы цемента; 7-смесительный барабан; 8-транспортер для подачи шихты; 9-разравнивающий и сбрасывающий барабаны; 10, 15-роликовый транспортер; 11-пресс-формы; 12-формы с шихтой ; 13-подпрессовывающий барабан; 14-круглопильный станок; 16-пресс; 17-пригрузочная плита; 18-погрузчик с плитами; 19-камера твердения; 20-поперечный транспортер; 21-сепаратор; 22-распалубочное устройство; 23- транспортер для подачи плит на обрезку кромок; 24-обрезной станок; 25-элеватор для укладки плит в штабель; 26-роликовый транспортер; 27- штабель обрезных плит; 28навес для сушки плит.

В связи со значительным ростом производства цементного фибролита в последние годы расширилось и его применение в различных областях строительства. Из цементного фибролита изготовляют плиты длиной 2000, 2400, 3000 мм; шириной 500, 550 и 1150 мм; толщиной 24, 35, 50, 75 и 100 мм. По длине и ширине плит допускаются отклонения ± 5 мм, а по толщине ± 3 мм, причем в одной партии плиты могут иметь только однозначные отклонения , то есть только минусовые или плюсовые отклонения.

Рисунок-2. Стеновая железобетонная панель, утепленная цементным фибролитом

 

 

 

 

 

 

 

 

1-наружные слои панели, 2-арматура бетонной облицовки ; 3- два слоя цементного фибролита марки 300; 4- полистирольный пенопласт.

В основном заводами выпускаются прямоугольные плиты размером 2400 х 550 х 75 мм с допускаемым отклонением от прямого угла 3 мм на 500 мм длины грани. Плиты не должны иметь трещин, расслоений, глубоких впадин и выпуклостей , а также отколотых и надломленных ребер и  углов, комков непромешанного цемента, а также не покрытой цементным раствором древесной шерсти. На поверхности плит не допускаются высолы в виде белых пятен.

Фибролитовые плиты изготавливаются трех видов:

1. Теплоизоляционные.

2. Акустические.

3. Конструктивные.

Применяют их для различных целей. Теплоизоляционные цементно-фибролитовые плиты марок 300 и 350 применяют для утепления ограждающих конструкций. Конструктивные фибролитовые плиты повышенной прочности марок 400 и 500 можно использовать и как теплоизоляционный материал для устройства наката перекрытий, перегородок и покрытий зданий а также стен в деревянном стандартном домостроении.

Рисунок-3. Утепление кровли жилого дома цементным фибролитом

 

 

 

 

 

 

 

 

1- рулонное покрытие кровли; 2- ж/б кровельные плиты; 3- дополнительный слой цементного фибролита  шириной 25 см; 4- стропильная балка; 5-цементно-фибролитовые плиты в два слоя; 6- дополнительное утепление стены цементным фибролитом; 7- колона; 8- ригель; 9-железобетонный настил перекрытия.

Акустические цементно-фибролитовые плиты толщиной 35 мм как отделочный материал применяют в помещениях производственных и общественных зданиях, там где требуется специальная звукоизоляция. Такими помещениями могут быть в зданиях аэропортов , различные помещения  машино-счетных станций, фойе театров, кинотеатров, рестораны, кафе и другие.

Цементно-фибролитовые плиты применяют в качестве конструктивно -теплоизоляционного заполнения в стандартных деревянных домах щитовой и каркасной конструкции ( стены, перекрытия), для утепления тонких бетонных и кирпичных стен в сельскохозяйственных постройках различного назначения. Эффективным является применение цементно-фибролитовых плит в качестве опалубки при строительстве различных бетонных сооружений , когда они затем остаются в конструкции и выполняют роль теплоизоляции.

Цементный фибролит применяют в жилищном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя в стеновых панелях различных конструкций ( смотри рисунок-2), для утепления чердачных перекрытий, совмещенных кровель( смотри рисунок-3), карнизных панелей, вентиляционных каналов и т.п. В промышленном строительстве цементный фибролит используют для утепления различных покрытий.