Азерит представляет собой новый пористый искусственный заполнитель имеющий примерно в 2…3 раза выше прочность и два раза ниже плотность чем другие пористые заполнители искусственного происхождения.
Азерит ( шарообразные стекловидные пористые частицы диаметром 5-40 мм) разработан НИИСМ города Баку. Азеритовые заполнители обладают высокими теплофизическими показателями и позволяют получать легкие бетоны классов В 2…В 45 имеющие плотность от 600…1600 кг/м³. Азерит используется для приготовления азеритобетоннов которые по своей зависимости между прочностью и средней плотностью почти не имеют аналогов среди известных видов легких бетонов. По деформативным характеристикам и физико-механическим азеритобетон выгодно отличается от принятых СНиП II-21-76.
Читать далее на http://stroivagon.ru марки бетонов
Технологический процесс получения азеритобетонов включает предварительную термическую обработку исходного сырья при температуре от 1450…2000 °С, которая обеспечивает перевод кристаллических составляющих материала в стекловидное состояние. А также весьма быстрое охлаждение расплава со скоростью 300…400 °С/мин, позволяющее исключать образование новых кристаллических фаз.
Читать далее на http://stroivagon.ru виды бетона
После этого полученный кристаллический материал измельчается до порошкообразного состояния и потом смешивается с газовыделяющей добавкой. Далее полученная масса увлажняется и гранулируется, затем вспучивается в обжиговых агрегатах. Если сравнить новую разработку получения азерита с обычной технологией получения керамзитового гравия, то можно сказать что новая разработка позволяет :
Читать далее на http://stroivagon.ru виды цемента
1. Производить пористый заполнитель для бетонов из широко распространенных видов минерального, в том числе невспучивающегося сырья являющиеся различными по своим химическим, минералогическим и гранулометрическим составам.
2. Получать из одного и того же вида сырья а также из различных видов искусственные пористые заполнители типа азерит с заранее заданными свойствами в довольно широком диапазоне с насыпной плотностью 200…600 кг/м³ и прочностью при сдавливании в цилиндре 1…10 МПа.
3. Выпускать продукт-азеритовый гравий имеющий вес более чем в два раза меньше и прочнее чем керамзитовый гравий высшей категории качества по ГОСТ 9759-83.
4. А также позволяет прогнозировать свойства пористого заполнителя.
На основе дробленного песка и азеритового гравия созданы легкие бетоны классов В 2…В 25 имеющие насыпную плотность 600…1600 кг/м³. На азеритовый заполнитель разработаны Технические условия РСТ АзССР 473-80 » Заполнители пористые азеритовые. Классификация и общие технические требования». Свойства азеритового гравия и песка для наглядности приводятся в таблицу № 1 и таблицу № 2.
Таблица №1. Физико-механические свойства азеритового гравия (фракции 5…10 мм)
Таблица № 2. Насыпная плотность азеритового песка
Для сборных, особенно предварительно напряженных железобетонных конструкций применяют бетоны классов В15 и выше. Для изучения работы изгибаемых азеритобетонных элементов разрабатывались бетоны, имеющие предел прочности при сжатии в 28 -дневном возрасте 20, 25 и 30 МПа. Такие бетоны обеспечивают требуемую удобоукладываемость азеритобетонной смеси.
Назначение составов азеритобетонов основывалось на результатах научно-исследовательских и опытных работ(смотри таблицу № 3).
Таблица №3. Составы азеритобетонов
Следовательно, при одинаковой прочности азеритобетонного и керамзитового гравия можно получить легкие бетоны на основе азеритового гравия с такой же прочностью, как на керамзитовом гравии, несмотря на снижении плотности массы в два раза. Получение азеритобетонов классов В15… В25 со средней плотностью 1050…1250 кг/м³ доказывает большую эффективность использования азеритового гравия для изготовления высокопрочных легких бетонов.
при расчете железобетонных конструкций по СНиП II-21-75 одной из основных характеристик является призменная прочность. Для азеритобетонов классов В15…В25 этот показатель изменялся от 0,789 до 0,833, что свидетельствует об его относительно высокой величине. опытные величины призменной прочности на 8,1…15,6 % превышают значения СНиП II-21-75.
С повышением прочности азеритобетона наблюдается некоторое увеличение этих отклонений. Для наглядности прочностные свойства азеритобетонов приведены в таблицу №4.
Таблица №4. Прочность и деформативные свойства азеритобетонов.
а) Созданный новый вид искусственного пористого заполнителя азерита для изготовления конструкционных легких бетонов отличается более высокими показателями, чем пористые заполнители выпускаемыми ныне промышленностью на основе азерита.
б) Разработанные азеритобетоны классов В15…В25 имеют среднюю плотность 1050…1250 кг/м³ при расходах цемента на 1м³ бетона ниже регламентируемых типовыми нормами для керамзитобетонов соответствующих марок.
в) Величины начальных модулей упругости азеритобетонов исследуемых марок во всех случаях превышают нормативные значения.
г) Азеритобетоны обладают более упругими свойствами, чем бетоны на плотных заполнителях.
д) стержневая напрягаемая арматура класса А-IV диаметром ∅12 мм надежно анкеруется в азеритобетонах классов В15…В25.
е) Несмотря на повышенный первоначальный расход топлива при производстве азеритового заполнителя использование азерита в строительстве дает весьма существенную экономию топлива. Применение азеритобетона в наружных стеновых панелях на 30…42 % снизит расход топливно-энергетических ресурсов на технологические нужды при изготовлении таких изделий.
ж) Также значительно сократит расход арматурной стали, цемента и пористого заполнителя при производстве строительных изделий на основе азеритобетонов. В денежном выражении экономический эффект от использования азеритового заполнителя при производстве наружных стеновых панелей и легких бетонов весьма существенный.
Сегодня в данной статье поговорим о том, как залить пол, используя для этого товарный бетон…
Устройство рабочих швов в бетонируемых конструкциях проводятся в местах где стыки старого и нового бетона…
Для защиты каменных материалов от разрушения применяют конструктивные и физико-химические методы. (далее…)
Ведущее место среди искусственных каменных материалов принадлежит металлургическим шлакам, которые являются побочным продуктом металлургии. (далее…)
Способы обработки древесины подразделяют на плотничные и столярные работы. (далее…)
Установка столярных изделий производится на строительном объекте и должно строго соответствовать строительным нормам и правилам…